企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市康创纸业有限公司无硫纸掉粉掉毛用什么标准测试？对于无硫纸（如档案纸、书画纸等）掉粉掉毛性能的测试，国际上和国内均有成熟的标准方法。以下是主要的测试标准及其概述：1.(ISO):*ISO1974:2012《纸-抗掉毛性能的测定-IGT试验仪法》：这是国际上广泛采用的标准。它使用IGT印刷适性仪来评估纸张表面纤维和填料颗粒的结合强度。测试时，纸张样品在特定速度和压力下，与一个具有粘性的测试轮（通常涂有高粘性油墨或粘合剂）接触摩擦。通过测量转移到测试轮上的粉尘和绒毛量（通常采用目测分级或光学密度测量），或观察纸张表面开始出现拉毛现象时的速度，来定量评价纸张的掉粉掉毛程度。速度越高或转移物越多，表明抗掉毛性能越差。2.中国(GB/T):*GB/T2679.13-2023《纸和纸板抗掉毛性能的测定部分：IGT试验仪法》：此标准等同采用ISO1974:2012，技术内容完全一致。它同样规定了使用IGT仪器的两种主要方法：*A法(加速磨损法/拉毛速度法)：固定压力，逐步提高测试速度，直至观察到纸张表面连续出现拉毛或。记录此临界速度，速度越高越好。*B法(印刷法/粘附法)：在固定速度和压力下进行测试，结束后通过目测观察或仪器测量转移到测试轮（或粘带）上的粉尘和绒毛的数量或面积，进行等级评定或量化分析。转移物越少越好。*GB/T2679.14-2023《纸和纸板抗掉毛性能的测定第2部分：电动摩擦法》：此标准采用了另一种设备——电动摩擦试验仪。它通过让一个旋转的摩擦头（包有特定摩擦材料）在恒定压力、速度和行程下摩擦纸张表面，然后评估摩擦头或测试区域吸附的掉毛掉粉量（常通过称重法）。这种方法更侧重于模拟纸张在搬运、堆叠等过程中的摩擦掉粉情况。关键测试参数与注意事项：*仪器校准：测试前必须确保仪器（IGT或电动摩擦仪）状态良好并经过校准。*测试条件：需严格控制测试环境（温湿度），并按照标准要求设置压力、速度（对于IGTA法）、摩擦次数（对于电动摩擦法）等参数。*样品准备：试样需平整无折痕，通常需在标准温湿度条件下平衡处理。*结果评估：根据所选方法，结果可能表示为拉毛速度(cm/s)、掉毛等级、掉粉重量(mg)或光学密度值等。结果需注明所采用的具体标准和方法。选择哪个标准？*若关注纸张在印刷过程中的表现（如胶版印刷），GB/T2679.13(等同ISO1974)是，尤其是其A法（拉毛速度）被印刷行业广泛认可。*若更关注纸张在一般摩擦、搬运、堆叠或书写过程中的掉粉情况，80克无硫纸，GB/T2679.14(电动摩擦法)可能更合适。因此，评估无硫纸的掉粉掉毛性能，应优先依据GB/T2679.13-2023或GB/T2679.14-2023这两个现行有效的，根据具体应用场景选择合适的方法。ISO1974:2012是其对应的。电镀无硫纸克重怎么选？好的，关于电镀无硫纸克重的选择，这是一个需要结合具体应用场景和需求来决定的问题。以下是选择时需要考虑的关键因素和建议：1.理解克重的意义克重（g/m2）是指每平方米纸张的重量，它直接反映了纸张的厚度、强度和耐用性。克重越高，纸张通常越厚、越硬、越结实，防护能力也越强，但成本也相应增加，柔韧性和操作性可能略有下降。2.电镀无硫纸的典型克重范围市面上常见的电镀无硫纸克重通常在80g/m2至120g/m2之间。这个范围是经过实践验证，能够在防护性能、成本效益和操作便利性之间取得较好平衡的区间。*克重过低（*克重过高（>120g/m2）：纸张过厚、过硬。虽然防护能力极强，但成本显著上升。过厚的纸张在包裹工件时可能不够服帖，影响包裹效率；在槽液中可能影响溶液流动或电流分布（尽管通常影响较小）；同时纸张的柔韧性下降，操作手感变差。3.选择克重的关键考虑因素*电镀工艺类型与严苛程度：*强酸、强碱、高温或高机械搅动环境：如镀镍、镀铬等工艺，槽液腐蚀性强或工件运动剧烈。建议选择较高克重（100-120g/m2）的纸张，以提供更强的物理抵抗力和耐久性，确保在整个电镀周期内有效防护。*相对温和的环境：如一些镀锌、镀锡或其他较温和的电镀液，且槽液搅动平缓。可以选择中等克重（90-100g/m2）甚至略低克重（80-90g/m2）的纸张，在满足防护要求的同时降低成本。*工件的特性：*形状尖锐、边缘锋利或有毛刺的工件：此类工件极易刺穿薄纸。必须使用高克重（110-120g/m2）的纸张，提供额外的抗穿刺保护。*大型、重型工件：在吊装、移动过程中受力较大，也需较高克重（100-120g/m2）的纸张来承受这些应力。*形状规则、表面光滑的工件：对纸张的物理挑战较小，可考虑中等或标准克重（90-100g/m2）。*防护等级要求：*对硫化物污染极其敏感的值或精密工件：如某些电子元器件、装饰件。即使工艺环境相对温和，也建议采用较高克重（100-120g/m2）的纸张，提供更冗余的防护保障，降低风险。*普通工件，对硫污染有一定容忍度：在满足基本防护的前提下，可选择经济型克重（80-100g/m2）。*成本考量：高克重意味着单位面积成本更高。需要在防护效果和成本控制之间找到平衡点。在满足工艺要求和防护需求的前提下，选择优的克重。*操作便利性：过厚的纸张可能较硬，不易折叠包裹紧密，影响工人操作效率。选择克重时也要考虑实际操作的便捷性。总结与建议*通用推荐：100g/m2是一个在防护、成本和操作便利性上较为均衡的常用选择，适用于大多数常规电镀场景。*严苛环境/高风险工件：优先考虑110-120g/m2。*温和环境/低风险工件：可尝试80-90g/m2(需谨慎评估其强度是否足够)。*佳实践：建议进行小批量测试。针对您的具体电镀工艺（槽液成分、温度、电流密度、搅动情况）和典型工件，试用不同克重的无硫纸，观察其在整个电镀过程中的表现（是否破损、包裹效果、防护效果），结合成本分析，终确定适合的克重。与供应商充分沟通，大朗无硫纸，获取其建议也是明智之举。在PCB沉银工艺中，要求无硫纸的硫含量严格控制在≤10ppm，这一标准源于硫化物对银层的严重污染风险。沉银工艺本质是化学置换反应：银离子（Ag?）与铜基材发生氧化还原反应，在铜表面沉积形成银层。硫元素（S）极易与银离子结合生成硫化银（Ag?S），其反应活性远高于铜，无硫纸生产厂家，导致以下问题：1.银层污染与缺陷即使微量硫（低至ppm级）接触沉银或湿态PCB板，也会在银层表面形成不可逆的硫化银杂质。硫化银呈黑色或褐色，破坏银层外观均一性，造成局部黑斑、发雾或条纹。更严重的是，硫化银会干扰银离子沉积的连续性，导致银层致密度下降，形成微孔或空洞，直接影响后续焊接可靠性。2.附着力与结合力劣化硫化银在铜-银界面形成脆性隔离层，削弱银层与铜基材的结合力。在热应力（如焊接或老化）作用下，银层易剥离或起泡，引发焊点开裂、信号阻抗异常等失效。3.稳定性崩溃硫化物进入沉银槽后，会消耗银离子并生成胶体状硫化银悬浮物，污染。不仅加速分解，led无硫纸价格，还会吸附在PCB表面形成颗粒物，造成银层粗糙或厚度不均。为何必须≤10ppm？-反应敏感性：银对硫的亲和力极强，1ppm硫即可污染数平方米银面。沉银前微蚀后的铜面活性高，更易吸附硫化物。-累积效应：生产过程中纸板与PCB频繁接触（如叠放、转运），硫化物可能通过液体膜迁移至板面，低浓度长期接触仍可导致污染。-工艺容差：≤10ppm是行业经测试验证的安全阈值，可确保在复杂产线环境中（如含硫气体、其他物料干扰）维持银层品质。结论无硫纸作为PCB与化学间的物理屏障，其超低硫含量（≤10ppm）是沉银工艺的必要保障。超标硫将直接引发外观、焊接及长期可靠性问题，且污染难以通过后道清洗去除。因此，严格管控纸材硫含量，是确保沉银PCB良率与终端产品寿命的措施之一。)