企业视频展播，请点击播放视频作者：广东聚广恒自动化设备有限公司1、选用适合的塑料原料不同塑料原料的特性不同，需要用不同的螺杆挤出。如果使用不适合的塑料原料将会导致塑料材料无法与螺杆相匹配，从而导致螺杆打滑。2、控制挤压温度塑料挤压温度的高低对于注塑机生产效率和成品质量都有重要的影响。当温度过高时，可能会造成螺杆打滑的情况，将会对产品的质量产生极大的影响。温度过低，将会导致注塑机挤出速度变化慢，极长的剩余时间使得管道底部热度增加，从而使螺杆打滑3、注塑机螺杆磨损螺杆的磨损是导致螺杆打滑的主要原因之一。如果我们不及时的处理螺杆的磨损，将会导致更多的问题，例如，螺杆控制的塑料材料量会受到影响、产品表面不平、留有挤出的空气气泡等等。所以，定期更换磨损的螺杆以及对其进行维护是很有必要的注塑螺杆分段的意义螺杆的几何结构是十分复杂的，对于建立一个能较完全反映螺杆挤出机优化设计的数学模型是非常困难的。就算能建立理想的螺杆挤出机优化设计的数学模型，但由于影响因素复杂，而且设计的变量多，其求解也非常困难，所以按螺杆的功能段建模并进行优化设计，是比较符合实际。据聚合物在螺杆挤出机中的三种物理状态的变化过程，通常将螺杆挤出机的螺杆分为加料段、熔融段和计量段。这样做的优化目标是为在保证挤出物质量的前提下，达到更高生产力或更小功率能耗。注塑螺杆在一般情况下，是可分为加料段、压缩段、均化段这三种不同的阶段。这三段不管是所占的比值、槽深，还是螺杆底径过渡形式都是不一样的。加料段是螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。需要保证塑料在进料段结束时开始熔融。压缩段为渐缩螺杆螺它的沟牙很深，是为了能够让塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。均化段则是螺杆螺沟固定沟深，主要是为了方便混炼、熔胶输送、计量，还需要提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。二、清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。三、清洗操作：1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。