我国常用螺纹标准一览表类别标准名称标准号与的关系普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192-1981与ISO68等效普通螺纹直径与螺距系列GB/T193-1981与ISO261等效普通螺纹基本尺寸GB/T196-1981与ISO724等效普通螺纹公差与配合GB/T197-1981与ISO965/1等效普通螺纹偏差表GB/T2516-1981与ISO965/3等效商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912-1999与ISO262等效商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145-1988与ISO965/2等效光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006-1988-光学仪器用目镜螺纹JB/T8204-1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167-1996-过盈配合螺纹GB/T1181-1998小螺纹小螺纹牙型GB/T15054.1-1994与ISO1501等效小螺纹直径与螺距系列GB/T15054.2-1994小螺纹基本尺寸GB/T15054.3-1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1-1982ISO5855MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2-1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3-1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4-1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5-1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796.1-1986与ISO2901等效梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796.2-1986与ISO2902等效梯形螺纹基本尺寸GB/T5796.3-1986与ISO2904等效梯形螺纹公差GB/T5796.4-1986与ISO2903等效梯形螺纹极限尺寸GB/T12359-1990-机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886-1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374-1985锯齿形螺纹锯齿形(3°、30°)螺纹牙型GB/T13576.1-1992-锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2-1992锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3-1992锯齿形(3°、30°)螺纹公差GB/T13576.4-1992水压机45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076-1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987与ISO7/1等效非螺纹密封的管螺纹GB/T7307-1987与ISO228/1等效60°圆锥管螺纹GB/T12716-1991-米制锥螺纹GB/T1415-1992管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414-1978气瓶螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T14791-1993与ISO5408等效丝杠加工时机床、刀具、夹具、量具的选择机床的选择车削：车床CA6140平面磨削：平面磨床M820外圆磨削：外圆磨床M1432A丝杠磨削：丝杆磨床S74321）机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。4）机床选择应结合现场的实际情况2.6.2刀具的选择数控车床上用的刀具应满足安装调试方便，刚性好，精度高，耐用度好等要求，根据零件的外形结构，加工需要如下刀具：45°硬质合金端面车刀，菱形外圆车刀，外切槽刀，外螺纹刀，中心钻，大直径丝杠加工厂家，键槽铣刀。2.6.3夹具的选择单件小批生产，应尽量选用通用夹具；大批大量生产，应采用高生产率的气液传动的夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。2.6.4量具的选择（1）单件小批生产应选用通用量具；大批大量生产应采用各种量规和一些高生产率的检具。量具的精度应与加工精度相适应。（2）工时定额与劳动生产率工时定额(To)是指在一定的生产条件下制订出来的完成单件产品（如一个零件）或某项工作（如一个工序）所必须消耗的时间。包括基本时间（Tb）、辅助时间（Ta）、技术服务时间(Tc)、组织服务时间（Tg）、休息和生理需要时间（Tn）。其中：Tc+Tg+Tn=（Tb+Ta）хβ则工时定额To=（Tb+Ta）х（1+β）劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率一般通过时间定额来衡量。（3）切削用量的选择1）主轴转速的确定①车外圆是主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。计算公式为:ｎ=1000ｖ/ITd。②车螺纹是主轴转速在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距Ｐ大小，驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等外种因素影响对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。公式为Ｎ≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺纹螺距，K—保险系数，大直径丝杠报价，一般取80.2）进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的主要参数。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能得到保障时，为提高生产率，可选择较高的进给速度，一般在100～200mm/min范围内选取。再切断加工深孔或用高速刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给量应选小一些，一般在20～50mm/min范围内选取。3）背吃刀量的选择背吃刀量根据机床，大直径丝杠定制，工件，刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下应尽可能使背吃刀等于工件的加工余量，这样就可以减少走刀次数，提高生产率，为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量，一般为0.2～0.5mm。车削用量的具体规划如下：精车时，首先尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，后确定一个合适的切削速度，精车时，加工表面要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速（切削速度）进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成品均有显著的影响。为了保证刀具的耐磨度，切削用量的选择方法是：先选择被吃刀量或侧吃到量，其次确定进给速度，后确定切削速度。丝杠的应用是将旋转运动通过丝母转变为直线运动，由普通丝杠或滚珠丝杠传动，可获得很高的精度和平稳的运动。适合定位长度：按要求长3000㎜滑块安装：T形条板，螺纹孔单元安装：通过安装面上的T型槽或螺纹孔安装重复定位精度：普通丝杠：±0.2mm滚珠丝杠：±0.025mm速度：普通丝杠：0.5m/sec滚珠丝杠：1m/sec齿轮传动是指用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。在所有的机械传动中，选材大直径丝杠，齿轮传动应用广，可用来传递任意两轴之间的运动和动力。齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动，工作可靠、、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。齿轮传动的类型很多。（1）根据两轴的相对位置和轮齿的方向，可分为以下类型：圆柱；锥齿轮传动；交错轴斜齿轮传动。（2）根据齿轮的工作条件，可分为：开式齿轮传动式齿轮传动，齿轮露在外，不能保证良好的润滑。半开式齿轮传动，齿轮浸入油池，有护罩，但不封闭。闭式齿轮传动，齿轮、轴和轴承等都装在封闭箱体内，润滑条件良好，灰沙不易进入，安装，齿轮传动有良好的工作条件，是应用广泛的齿轮传动。大直径丝杠加工厂家-利兴精密机械-选材大直径丝杠由济宁利兴精密机械制造有限公司提供。济宁利兴精密机械制造有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东济宁的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。利兴机械带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司还是从事丝杠螺母，大型丝杠螺母，丝杠螺母定制的厂家，欢迎来电咨询。)