企业视频展播，请点击播放视频作者：广东聚广恒自动化设备有限公司一、目的：规范清洗双金属螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。二、清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。并弄清楚原双金属螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗双金属螺杆使用的材料(要使用粉料)。2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗双金属螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。3、设定所需要的洗双金属螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原双金属螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。三、清洗操作：1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。2、将双金属螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按双金属螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作双金属螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。对于等非牛顿流体来讲，挤出机的体积流率Q(计量段流率)对于等非牛顿流体，挤出流率与双金属螺杆转速成正比例关系。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。单双金属螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与双金属螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。注塑机双金属螺杆对挤出稳定性的影响随着机头阻力的增大而特性变“软”，这种‘软特性时畏高挤出机的产缝址不利的。1KV系统通过采用开槽衬套，显著提高了挤出机的困体输送效率，使得挤出机具有“硬”特性，但从双金属螺杆转速波动对流率影响的角度，挤出机的待性越“硬”则双金属螺杆转速波动对流率波动形响越大。从上述所说，我们可以认为，挤出流率Q随双金属螺杆转n同。问比例地增大或减小，1%的双金属螺杆转速波动将导致1%的挤出产量波动。注塑机双金属螺杆转速调节①挤出机产量与双金属螺杆转速荃本呈正比例关系。这一方面表明提高双金属螺杆转速可大幅度地提高挤出产及，但从稳定挤出的角度来讲，这也就对双金属螺杆转速波动的控制提出了更高的要求。常规的单双金属螺杆挤出机多采用普通V形皮带加齿轮变速的传动方式，理论分析表明V形带在工作过程中会发生l%-1.6%的弹性滑动，造成丢转。国外高梢度单双金属螺杆挤出机多己采用电机和减速机的直连方式，取消了带传动。②电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来国内外挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流变频电机代表着传动技术的进步。如今通过采用变频调速电到机配以塑料挤出机的减速器，双金属螺杆转速波动可控制在0.01%左右。1、扭断的双金属螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新双金属螺杆的外径偏差进行制造。2、磨损双金属螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有喷涂厂加工修复，费用还比较低。3、在磨损双金属螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据双金属螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工双金属螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加双金属螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的双金属螺杆，一般很少采用。4、修复双金属螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。