一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高，抗干扰能力强。自动配料计量设计思路及选型1、设计思路自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，计量皮带秤，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。2、控制系统配件选型此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。3、配料控制系统技术特点称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。皮带秤电气说明：1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，由中控室PLC操作画面“系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。3、系统主要技术指标及功能主要技术指标称重传感器线性度：0.02%FS。定量给料机皮带秤整机动态计量准确度:±0.50%;仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;4、主要功能：控制室自动、现场手动控制方式。报式：料仓断料(缺料)报警，同时给出信号指示;超差报警，同时给出信号指示;定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。5、给定方式:直接键入各配料点的给定流量值。可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。6、控制功能:具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的控制算法——MPT算法。手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。1.由冷弯C型钢板组成秤体框架，结构新颖，强度大，适合于各种规格非标秤体的设计；2.一体化直联式减速电机，国外进口技术制造，低噪音、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性；?减速电机带反力矩撑板，轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联，安装、调试与维护极其方便。3.环形无接头皮带，可根据工艺选择：平皮带、挡板结构、裙边皮带结构；4.的X型称量机构，受力更均匀，线性与重复性更好；5.弱磁式齿轮测速装置的设计，配合测速电路真实的反应了电机速度，测速信号准确、可靠；6.的皮带防跑偏装置，仿申克秤三托辊结构，可自由调节张紧托辊；7.秤体进料装置自带托板，可控制进料量与封料，以便秤体标定与校零；TDG调速定量给料皮带秤-主要技术参数：系统精度：≤±0.5%；调速范围：1：10；调速方式：变频调速；工作方式：连续使用环境：仪表-50～50℃；秤体-30～50℃；相对时度≤90%电源：～220V-15%-10%，50Hz（微机部分）；给料范围：0.2～2000t/h。工艺流程模拟图：测速信号;40脉冲/转TDG调速定量给料皮带秤-配置表：皮带宽度（mm）减速电机型号规格(SBD50、65系列)皮带线速度(m/s)荷重传感器(kw)变频器额定转速(Hz)台时产量(t/h)参考台时产量(t/h)650SBD65-923-1.1kw0.008250500.1～1.00.2～0.8650SBD65-619-1.1kw0.02545安徽计量皮带秤由潍坊智天工业自控设备有限公司提供。安徽计量皮带秤是潍坊智天工业自控设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：徐经理。同时本公司还是从事永磁滚筒式磁选机除铁器，RCT永磁滚筒WK盘式尾矿回收机，圆盘式过滤机金属探测仪的厂家，欢迎来电咨询。)