流型搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中若采用搅拌器侧面插入安装方式，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图气液两相体系的搅拌1.过程特征及分散机理根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力的作用下被甩出，泥浆搅拌器，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，丽水搅拌器，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛现象。搅拌器搅拌设备的主要特征和工程技术特点搅拌过程是通过搅拌器的旋转向釜内流体输入机械能，使流体获得适宜的流动场，不锈钢搅拌器，在流动场内进行动量、热量、质量的传递或者同时进行化学反应的过程。因此，流动场和输入能量总是设计与选用搅拌设备时关心的问题，具体表现为:不同操作目的的搅拌过程需要什么样的流动场，需要供给多大的能量;而各种搅拌器在不同的操作条件下能产生什么样的流动场，供给多大的能量。搅拌器的选型和设计其实就是这种需要和可能的匹配。丽水搅拌器-淄博友胜化工-立式搅拌器由淄博友胜化工设备有限公司提供。淄博友胜化工设备有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)