PET油墨抗静电剂的硬度测试？协宇科普方法?。在PET薄膜印刷中，抗静电剂的加入可能影响油墨固化后的涂层硬度。硬度测试需针对固化后的油墨涂层而非抗静电剂本身，常用方法如下：1.铅笔硬度法（主流方法）-原理：通过不同硬度的铅笔在涂层表面划痕，评估其抗划伤能力（ASTMD3363标准）。-步骤：-将油墨均匀涂布于PET基材，按工艺固化（UV或热风）。-选用硬度递增的铅笔（9B至9H），以45°角固定于划痕仪。-匀速推动铅笔划过涂层，观察是否出现可见划痕。-硬度值判定：未划伤涂层的高铅笔硬度即为测试结果（如3H）。-关键点：-膜厚需统一（建议15–25μm）。-测试环境：温度23±2℃，湿度50±5%。2.摆杆阻尼硬度法（补充验证）-适用场景：实验室测量（ISO1522标准）。-操作：-使用摆杆硬度计，将摆杆置于涂层表面。-记录摆杆从5°摆动至2°的衰减时间。-硬度判定：衰减时间越长，涂层越硬（需与未加抗静电剂的对照组对比）。3.注意事项-抗静电剂的影响：-过量添加可能降低交联密度，导致硬度下降。-需测试不同抗静电剂浓度（如1%–5%）对硬度的梯度影响。-干扰因素控制：-PET表面张力需≥50dyn/cm，确保油墨附着力。-固化条件（UV能量/温度）必须严格一致。替代简易方法-指甲刮擦法：拇指指甲用力刮擦涂层，定性评估抗损伤性（仅作产线快速筛查）。---结论铅笔硬度法是高的方案，兼顾效率与准确性。测试需关注三点：①抗静电剂添加比例与硬度的负相关性；②涂层厚度一致性；③固化工艺稳定性。建议企业建立内部标准（如≥2H为合格），并结合附着力测试（百格法）综合评估品质。>注：以上方法适用于溶剂型/UV型PET油墨，测试前需确保油墨完全固化（静置24小时）。PE油墨抗静电剂的添加量？协宇科普标准?。PE油墨抗静电剂的添加量：没有标准，关键在于科学验证在塑料薄膜印刷领域，尤其是聚乙烯（PE）材质，静电问题常常困扰着印刷效率和产品质量。添加抗静电剂是解决PE油墨静电问题的有效手段。然而，一个经常被问到的问题是：“抗静电剂的有效添加量是多少？”协宇作为行业重要的材料供应商之一，其科普标准也强调：PE油墨抗静电剂不存在一个适用于所有情况的“添加量”。为什么没有统一的值？1.基材特性差异：PE薄膜本身的结构（LDPE，LLDPE，HDPE）、厚度、表面处理（如电晕处理程度）、添加剂（如爽滑剂）含量等都会显著影响其初始静电性能和对抗静电剂的响应。2.油墨配方复杂性：PE油墨由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成。不同的树脂体系（如聚酰胺、、氯醋树脂等）、溶剂极性、其他助剂（如分散剂、流平剂）都可能与抗静电剂产生协同或拮抗作用，影响其效能。3.环境因素：环境湿度是影响静电产生和消散的关键因素。同一油墨在干燥的冬季和潮湿的夏季，所需抗静电剂的量可能相差很大。低湿度环境通常需要更高的添加量。4.抗静电剂类型：抗静电剂种类繁多，主要有：*内添加型：混入油墨体系内，通过迁移到表面发挥作用（如非离子型表面活性剂、高分子型抗静电剂）。其添加量通常在0.3%-1.5%(相对于油墨总量)是一个常见的起始参考范围。*外涂型：在印刷后涂布在油墨表面（如阳离子季铵盐类）。其用量通常以稀释后的工作液浓度和涂布量来计算。5.性能要求：对抗静电效果的要求不同（如仅要求印刷时不飞墨，还是要求成品膜卷在高速包装机上无静电吸附），PP水性涂料抗静电剂生产厂家，添加量也会不同。要求越高，通常需要更高的添加量。协宇科普标准与行业通用建议像协宇这样的供应商，其技术资料和科普内容通常会强调：1.提供建议范围而非固定值：他们会根据不同类型的抗静电剂（如非离子型、阳离子型、高分子型）和典型应用场景，提供一个起始添加量的建议范围。例如，对于内添加型非离子抗静电剂，PE水性涂料抗静电剂电话，这个范围可能在0.3%-0.8%；对于某些或型产品，可能低至0.1%-0.5%。2.强调实验验证：这是的一点。协宇和所有负责任的供应商都会强烈建议客户在自己的特定油墨配方、特定PE基材、特定印刷设备和环境条件下，进行严谨的梯度添加实验。*方法：从建议范围的下限开始（如0.3%），逐步增加（如0.5%，0.8%，1.0%...）。*测试：印刷后，在标准条件下（如温度23±2℃，湿度50±5%RH）放置规定时间（如24小时），测试油墨膜层的表面电阻率（目标值通常在10^8-10^10Ω/sq）或通过静置时间测试（观察消除静电所需时间）来评估效果。3.关注副作用：添加量过低可能达不到抗静电效果；添加量过高不仅增加成本，还可能导致油墨粘度变化、影响附着力、流平性、引发析出（起霜）、迁移或影响后续复合/热封性能。找到既能有效抗静电，又对油墨性能影响的平衡点，才是真正的“添加量”。结论与建议*不存在的值：PE油墨抗静电剂的有效添加量受多种因素综合影响，无法一概而论。*参考供应商建议范围：供应商（如协宇）提供的添加量范围（如0.3%-1.5%）是重要的实验起点。*科学实验是途径：必须通过系统的梯度添加实验，结合实际的印刷效果和性能测试（表面电阻率/静置时间），来确定在特定应用场景下的有效添加量和添加量。*寻求支持：与抗静电剂供应商（如协宇）的技术人员沟通，提供具体的油墨和基材信息，获取更有针对性的建议和样品进行测试。因此，面对“添加量”的问题，正确的是：以供应商建议范围为起点，通过严谨的现场实验来寻找和确定。这才是确保PE油墨获得抗静电性能的科学方法。---PS油墨（通常指用于塑料丝网印刷的油墨，尤其擅长印刷聚、PVC、ABS、PC、PET等硬质或软质塑料）中添加抗静电剂，主要是为了解决塑料表面易积累静电带来的问题。其应用行业包括：1.塑料包装印刷：*食品包装：饮料瓶（PET）、酸奶杯（PS）、快餐盒（PS）等容器上的标签、日期码、LOGO印刷。抗静电剂防止印刷时油墨飞散、吸附灰尘，保证图案清晰洁净，并减少高速生产线上的故障。*日化包装：化妆品瓶（PS/ABS/PET）、洗发水瓶（HDPE/PP）、清洁剂瓶等表面的装饰性印刷。抗静电确保油墨附着，避免因静电导致印刷不良或吸引灰尘影响外观。*电子产品包装：泡罩包装（PVC/PS）、吸塑托盘（PS/PET）上的标识印刷。抗静电防止静电损坏敏感电子元件。2.电子产品外壳与面板印刷：*电视机、电脑显示器、音响、小家电（如电饭煲、微波炉）的塑料外壳（ABS/HIPS/PP）上的品牌标识、操作按钮、指示灯符号印刷。抗静电剂对于电子产品的生产环境至关重要，能有效防止印刷过程中产生的静电干扰甚至损坏内部电子元器件，同时保证印刷质量和长期使用中标识清晰。3.广告标识与展示用品：*PVC/PET/PS材质的户外广告牌、灯箱片、展板、展架、标牌、菜单板等表面的丝网印刷。抗静电剂能显著减少印刷和后续运输、安装、使用过程中灰尘的吸附，保持画面持久洁净美观。4.玩具与文体用品：*塑料玩具（ABS/PS/PVC）、头盔、球类、文具（笔杆、尺子）等表面的图案、文字印刷。抗静电有助于提高印刷良品率，并使成品不易沾尘。5.汽车内饰件：*部分内饰塑料件（如仪表盘装饰板、按钮面板-常用ABS/PC）上的标识或装饰性印刷。抗静电有助于满足汽车行业对高清洁度和可靠性的要求。协宇科普案例：解决化妆品瓶盖印刷飞墨难题国内某化妆品包装企业使用PS油墨在其系列PS材质瓶盖上印刷精细LOGO。在生产旺季高速印刷时，频繁出现“飞墨”现象（油墨因静电排斥，在网版与瓶盖间形成拉丝或雾状飞散），导致印刷图案边缘模糊、有毛刺，不良率陡增，且清洁机台频繁停机，水性涂料抗静电剂，严重影响交付。协宇技术团队介入：经现场勘查和静电测试，确认高速摩擦和PS材料特性是静电累积的主因。协宇推荐在其现有PS油墨配方中添加特定型号的内添加型抗静电剂。应用效果：*显著抑制飞墨：添加后，油墨在网版与瓶盖间的静电张力大幅降低，飞墨现象基本消除。*提升印刷精度：精细LOGO的边缘清晰度显著提高，毛刺消失，印刷质量达到客户严苛标准。*降低不良率与成本：印刷不良率下降超70%，PP水性涂料抗静电剂销售厂家，停机清洁次数减少，生产效率提升，综合成本降低。*保障交付：稳定了生产线，确保了大批量订单的及时交付。PP水性涂料抗静电剂销售厂家-水性涂料抗静电剂-协宇生产厂家由广州市协宇新材料科技有限公司提供。广州市协宇新材料科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)