企业视频展播，请点击播放视频作者：佛山市万隆机械有限公司卤肉制品加工成套设备翻框漂烫机卤肉制品加工成套设备关键环节：翻框漂烫机在卤肉制品现代化加工流程中，翻框漂烫机是不可或缺的关键预处理设备，专为大批量、连续化生产而设计。该设备主要用于原料肉的定型、除腥、表面杀菌及部分酶活钝化，为后续卤制工艺奠定基础。翻框漂烫机在于其的“翻框”结构设计。多个装载原料的框体在驱动装置作用下，依次浸入设定温度的漂烫槽内，完成定时浸烫后自动翻转倾倒出料，实现连续进出料。这种设计极大提高了处理效率，单机处理量可达每小时数百公斤至一吨以上，显著优于传统人工或固定槽式漂烫。设备采用食品级不锈钢材质，确保卫生安全。的温控系统（通常调节范围在80-95℃）与时间控制器配合，可针对不同肉块规格（如五花肉、肘子、蹄膀等）优化漂烫参数，确保受热均匀、色泽统一，有效去除血沫与腥味。蒸汽加热或电加热方式可选，热。部分机型还配备沥水装置，减少水分带入后续工序。作为卤肉制品加工成套设备的重要一环，翻框漂烫机的、卫生与自动化特性，卤煮锅，为提升产品品质、保证批次稳定性及实现规模化生产提供了有力保障。食品加工设备翻框漂烫机翻框漂烫机是一种广泛应用于果蔬、肉类等食品加工领域的连续式热烫设备，主要用于灭酶、杀菌、固色、护绿、去涩、软化组织及去除表面杂质等预处理工序。该设备通过控温的热水或蒸汽介质，结合的翻框式结构设计，实现物料在漂烫过程中的均匀受热和传质。其工作流程为：物料由进料端送入，浸没于设定温度的漂烫槽中，槽内的翻框结构在传动链条带动下周期性翻转。这种翻转运动促使物料在热水中充分翻滚、分散，有效避免了因堆积造成的受热不均问题，同时加速了热量传递及表面杂质的脱落。漂烫时间可通过调节输送链速度实现控制，确保不同物料获得佳热处理效果。处理后的物料经沥水提升后输出，便于后续冷却或加工。该设备具备多重技术优势：其一，采用食品级不锈钢材质，耐腐蚀易清洁；其二，配备智能温控系统与热循环装置，实现温度波动≤±1℃的稳定控温，卤味加工设备卤煮锅可加工定制，显著降低能源消耗；其三，的筐体翻转设计大幅提升热交换效率，较传统静态漂烫节能约30%；其四，卤味加工设备卤煮锅一人操作即可，模块化结构支持定制化槽体长度与翻动频率，适配樱桃、胡萝卜、鸡胸肉等不同形态物料的工艺需求。在应用层面，翻框漂烫机不仅解决了叶菜类易塌蔫、根茎类传热慢等技术痛点，其灭酶护色功能更为速冻蔬菜、脱水产品等锁鲜技术提供关键保障。配合自动进卸料系统，可无缝接入连续化生产线，日均处理量可达20吨以上，卤味加工设备卤煮锅流水线作业，成为现代食品加工中提升品质与效率的装备。好的，这是一份关于酱卤肉制品加工生产线设备的介绍，重点突出卤煮环节：酱卤肉制品加工生产线是一个集自动化、标准化与卫生控制于一体的系统工程，旨在、安全地生产出色香味俱佳的卤味产品。工艺流程包括原料处理、腌制（可选）、卤煮、冷却、包装等环节，每一环节都配备了相应的设备。预处理设备：起始于解冻清洗机或洗肉机，用于快速解冻并清洁原料肉品，去除杂质。随后可能进入切块机或切丁机，将肉品分割成所需规格。腌制滚揉机（如工艺需要）则用于对肉块进行腌制入味，通过翻滚加速腌料渗透。卤煮设备：这是生产线的关键。自动化卤煮锅（夹层锅、行星搅拌锅或大型连续卤煮线）是。现代设备通常采用不锈钢材质，配备控温系统（蒸汽或电加热）、自动搅拌装置（防止糊锅、确保入味均匀）和定时功能。大型生产线可能采用连续式卤煮线，实现自动进出料和温度分区控制。卤汤过滤循环系统能保持卤汤洁净，延长使用寿命。冷却设备：卤煮后的高温产品需快速降温以抑制细菌滋生、保持口感。常使用风冷线（强冷隧道）或水冷机（冷水喷淋或浸泡），配合输送带实现连续冷却。包装设备：冷却后的产品进入包装环节。自动真空包装机是主流，抽真空后热封，有效延长保质期和保持风味。根据产品形态（块状、片状、散装），可能还需自动称重分装机、枕式包装机或拉伸膜包装机。金属探测仪或异物检测机是保障安全的必备设备，用于检测包装前产品中可能存在的金属等异物。整条生产线通过输送带系统连接各工位，实现半连续或连续化生产，显著提升效率、减少人工接触、保障产品品质稳定与卫生安全。选择设备时需综合考虑产能、自动化程度、工艺匹配性及食品安全要求。卤味加工设备卤煮锅可加工定制-卤煮锅-万隆机械由佛山市万隆机械有限公司提供。佛山市万隆机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)