丝杠轴容许轴向负荷因工作台、主轴箱、工件等自重，多头螺纹梯形丝杠，对丝杠本身产生的压缩负荷，所以必须验算对丝杠挫屈的安全性。如下公式分析：a:安全系数（取a=0.5）E:弹性系数I：丝杠轴牙底直径（I=πdr4/640N/MM2）dr:丝杠轴牙底直径（dr=丝杠节圆直径-直径mm）L：安装间距（丝杠两端安装的相对距离）m、N:依据丝杠安装的方式而定的系数支持-支持m=5.1（N=1）固定-支持m=10.2（N=2）固定-固定m=20.3（N=4）固定-自由m=1.3（N=1/4）1.3基本静额定负荷Co即丝杠轴向静止的负荷，是丝杠承受丝杠沟槽与接触点（即螺母与丝杠轴）的变形量和本身的变形量的总和达到直径的0.01%时的轴向力，此负荷即为基本静额定负荷。1.4基本动额定负荷Ca动负荷是指一批相同规格的丝杠以相同条件转10次，其中90%的丝杠不会因为疲劳而产生剥离现象。此轴向负荷为动额定负荷。梯形丝杠的计算公式螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角为30。内外螺纹以锥面贴紧不易松动。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。如用剖分螺母，还可以调整间隙。梯形螺纹是常用的传动螺纹。我准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，丝杠，右旋则不注出。例如Tr36×6；Tr44×8LH等。各基本尺寸名称，梯形螺纹代号及计算公式如下：牙型角α＝30°螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP=1.5～5ac=0.25；P=6～12ac=0.5；P=14～44ac=1外螺纹：大径d公称直径中径d2=d-0.5P小径d1=d-2h3牙3=0.5P+ac内螺纹：大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3牙顶宽f=0.366P牙槽底宽w=0.366P-0.563ac螺纹升角ψtgψ=P/πd2丝杠预拉就是在装配时用丝杠两端的锁紧螺母按要求对螺杆的长度方向施加一定的拉力以调整丝杠正反螺母的反向紧度，原因是丝杠在运行中温升时，热应力效应会使丝杠伸长，使螺杆的长度变得不稳定。目的是为了有效消除该部件的弹性变量以期获得平稳的运动精度。否则在微量进给时当滑鞍或工作台的阻尼力大于螺杆及螺母的弹性力矩时工作台不发生位移，随着不断的进给丝杠及螺母的累积弹性力矩超过工作台阻尼力矩此时的工作台产生冲动位移。虽然总的进给量可能不受影响、但实际的步数、每步的进给量与控制器的输出产生误差，其后果是严重影响加工精度过大的预拉会烧坏支撑轴承，在此建议采用小于5℃的预拉值，但若是丝杠的直径超过50mm时不适合做预拉，丝杠直径大就需要大的预拉力，此时就会导致轴承发热而烧坏。因此建议以3℃的温升做为补偿值T的基准（丝杠每1000mm，-0.02——-0.03mm）。不同的应用需要不同的T值，有关T值的取值请查阅产品技术手册。丝杠安装完后反向间隙的检测，用手动脉冲发生器移动相关轴（X，Y，右旋梯形丝杠，Z），（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合千分表观察相关轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床该轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，单头螺纹梯形丝杠，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动丝杠-利兴机械-多头螺纹梯形丝杠由济宁利兴精密机械制造有限公司提供。“直线导轨,大型丝杠,梯形丝杠,螺母,光杠,主轴,花键轴”选择济宁利兴精密机械制造有限公司，公司位于：山东省济宁市高新区王因镇，多年来，利兴机械坚持为客户提供好的服务，联系人：全经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。利兴机械期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司还是从事光轴加工，光轴定制，光轴生产的厂家，欢迎来电咨询。)