水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?1、原料作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，三合一耐磨陶瓷衬板，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，氧化铝陶瓷衬板，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，料仓不粘料陶瓷衬板，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，氧化铝球石的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。2、助烧剂合适的助烧剂降结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高水泥氧化铝球石的耐磨性。助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率，降低产品的竞争力。关于氧化铝陶瓷厂家生产的产品颜色，除了它变色背后的原因要弄清楚之外，还要掌握用它制作轴芯的一些基本原则，确保制得的产品的符合要求，可以正常使用的。弄清楚了氧化铝颜色变化的原因后，又考虑到氧化铝材料比较特殊，所以在对氧化铝陶瓷轴芯进行设计的时候要更加谨慎一些，减少不必要的损坏。主要涉及到的内容主要有安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，鞍山陶瓷衬板，载荷的性质、方向、大小及分布情况;氧化铝陶瓷轴承的类型与尺寸;氧化铝陶瓷轴承的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输;对轴的变形等等一系列因素。抗冲击型耐磨陶瓷衬板用于安装在物料大、冲击力强的设备上做防磨内衬。陶瓷的球面设计，可以有效地分解对衬板的冲击。本产品系列可自行切割、弯曲，现场安装方便快捷，使用于各种形状设备。适用范围适用于混料滚筒，溜槽，输料仓，料槽等设备。保护焊接型陶瓷衬板通过环氧树脂胶粘剂将陶瓷粘在钢板上，再用惰性气体保护焊接，然后用陶瓷盖封闭焊孔，采用焊接与胶粘工艺。三合一耐磨陶瓷衬板-鞍山陶瓷衬板-超鸿耐磨材料由山东超鸿耐磨材料有限公司提供。山东超鸿耐磨材料有限公司是从事“超高分子量聚乙烯板材,聚乙烯衬板,煤仓衬板,高分子耐磨板”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：徐成成。)