金刚石磨片原材料迭压法迭压法吋视为滚压法的一种，它主要用于固体胶的高厚度金刚石磨具的成型，凡厚度大于20mm的金刚石磨具，均可采用此法，它除具有滚压法相同的优缺点外，还有一个特点是能制造高厚度的制品，此法道工序同样需要出片，与滚压法相同，然后进行迭压，分为两种方法：1.不用模子的迭压法此种方法是将压出的料片趁热迭在一起，其料片的宽度及迭片高度应比要成型的金刚石磨具规格大些，这样才能保证金刚石磨具的质量，然后在上一片的表面上均匀的刷上滑石粉，便可送至压延机或油压机上进行施压，使其数片粘结在一起，然后便可用模刀进行切型。2.用模子的迭压法这种方法是先将模子进行预热到90?100°C然后在模子上均匀的涂上脱模剂，以防粘模。待模子的温度降至70?80°C时，便可将冲出的料片趁热柔软时装人模中，装时每片料片应用手捣平，后盖上模盖进行施压，其成型方法-13所示。对于流动变形大的需要装模硫化，流动变形小的可卸模硫化。1一螺帽;2—加压圈;3—心棒;4—上模板;5—螺钉;6…模套;7—下模板;8.—金刚石磨具坯体图4-13装模叠压成型高厚度橡胶金刚石磨具在滚压法与迭压法中，热炼和出片时，滚简的温度不宜过高和过低，温度过高时，易生气泡，粘辊现象，严重时乃至造成自硫的危险。压出的料片表面也不光滑。温度过低时压料困难，消耗动力大，易损坏设备，对迭压成型的制品，易造成压不合的起层废品。故应严格的控制滚筒的温度，一般温度控制在45?60°C范围，对于易产生气泡的细粒度制品，压片的温度可以采用更低一些。金刚石磨片使用后，产生的凹槽如何修复金刚石磨片厂修圆修锐的整修过程步骤介绍：过程1.下降金刚石磨片转速，原则上至少折半方易於整修，如无变频可重覆开关机以下降转速进行整修!过程2.以金刚石磨片研磨该整修东西，前后移动堆叠面为磨片宽度的1/3到1/2.过程3.逐次进刀，以140#为例，0.005，钝声至洪亮声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、面查看，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03直至脆声、面平、无颤纹，表明修圆、修锐完结.大整修进刀量视磨片粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大!注1可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨片圆周，当墨水痕迹消失，即表明修圆作业完结.注2研磨时有沾屑情况，即可以手持砂条修锐，使金刚石磨片恢复切削功用!注3选用离心式刹车制动器修圆后，必需再以白色砂条修锐.注4钻石及氮化硼磨片一旦上机，除非磨耗结束，好不要拆下.若有必要拆下时，需连同法兰拆下，不然一旦重新运用，即需耗去更多整修量!金刚石磨片生产中一定要了解烧成废品在实际生产中，常因烧成过程中的各阶段处理不当而产生废品，常见废品有下面几种。1.裂纹制品处于弹性状态时，由于受热不均而周边产生挤压应力，孔径则产生拉伸应力。由于脆性材料挤压强度要比拉伸强度高7?9倍，因此，裂纹出现在受拉伸部位即孔径裂纹。反之，电镀金刚石磨边轮图片，冷却过程易产生周边裂纹。(1)外径裂纹产生的原因是：磨片在冷却阶段冷却速度过快，焙烧时，受热不均勻，外径某处温度过高;磨片在焙烧时，温度波动过大。(2)孔径裂纹产生的原因是磨片在升温阶段(特别是450?750°C)时，升温速度过快导致热应力而产生裂纹。(3)磨片炸裂磨片沿直径裂开，裂纹的两头稍扭曲，有的出窑后未见裂开，但声音沙哑，过几天或加工后显现出来。产生的原因是：磨片在冷却阶段(特别在4〇〇°C以下)冷却速度过快，出窑温度过高。南平电镀金刚石磨边轮图片由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司位于河南省荥阳市万山南路。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前光明金刚石在金刚石工具中享有良好的声誉。光明金刚石取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。光明金刚石全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事人造金刚石，精选人造金刚石，人造金刚石微粉的厂家，欢迎来电咨询。)