110-13Cr石油套管介绍#110-13Cr石油套管介绍110-13Cr石油套管是一种结合了高强度与优异耐腐蚀性能的油井管材。它由两部分要素定义：“110”代表其API（美国石油学会）规定的钢级（屈服强度等级），13Cr石油套管，而“13Cr”则指明其材质为含铬量约13%的马氏体不锈钢。特性与优势1.高强度（110钢级）：该钢级要求管体在特定条件下达到110ksi（约758MPa）的小屈服强度。这使得套管能够承受深井、超深井或高压油气层带来的巨大外部挤压力、内部压力和轴向拉伸载荷，确保井筒结构在严苛力学环境下的完整性和稳定性。2.的耐腐蚀性（13Cr材质）：13%左右的铬含量是其耐腐蚀性能的关键。铬元素在钢材表面形成一层致密、稳定的氧化铬（Cr?O?）钝化膜，能有效抵抗：*二氧化碳（CO?）腐蚀：在含CO?的油气井（尤其是气井）中，普通碳钢套管极易发生严重的均匀腐蚀或点蚀，而13Cr材质对CO?环境具有优异的耐蚀性，是解决“甜蚀”问题的材料之一。*弱酸性环境：对含有少量（H?S）或氯离子的弱酸性环境也表现出比普通碳钢和低合金钢好得多的耐蚀性。*一般性腐蚀：在矿化度较高的地层水或注入水中，其耐蚀性也显著优于常规套管。L80-13CR耐腐蚀套管日常维护L80-13CR耐腐蚀套管日常维护要点L80-13CR是一种含13%铬的马氏体不锈钢套管，于高腐蚀环境（如含CO?、H?S的油气井）。其维护需兼顾材料特性与工况，13Cr石油套管5-1/2，要点如下：1.表面清洁与防腐-定期清洗：使用中性清洗剂（pH6-8）清除表面油污、泥浆及盐分沉积，避免氯离子（Cl?）诱发点蚀。禁用强酸强碱或钢丝刷。-涂层检查：若套管外壁有防腐涂层（如环氧树脂），需排查破损、剥落区域，及时修补并记录位置。2.腐蚀与损伤监测-目视检查：每月检查管段（如井口、悬挂处），重点观察焊缝、螺纹连接区域是否出现锈斑、裂纹或局部减薄。-无损检测：每季度采用超声波测厚仪检测壁厚，对比初始数据；对区域进行渗透检测（PT）排查微裂纹。-环境监控：记录井下流体成分（Cl?浓度、H?S分压、pH值），13Cr石油套管7，若超出设计阈值（如H?S＞0.05psi），需升级防护措施。3.螺纹与密封保护-螺纹维护：起钻后清洁螺纹，涂抹防腐脂（如含铜粉的无铅脂），避免硬物磕碰。存储时加装护丝帽。-密封面防护：检查接箍密封面是否平整，轻微划痕可用细砂纸（≥600目）顺向打磨，13Cr石油套管139.7mm，严重损伤需更换。4.存储与搬运规范-仓储条件：室内干燥存放，相对湿度≤60%，远离Cl?源（如海水喷雾、融雪剂）。-吊装操作：使用尼龙吊带，严禁直接钩挂接箍。多层堆放时，层间用木垫隔开，承重不超过3层。#L80-13CR耐腐蚀套管采购关键注意事项采购L80-13CR耐腐蚀套管是石油行业应对含硫（H?S）、二氧化碳（CO?）和氯化物等腐蚀性环境的关键环节。为确保采购的套管满足严苛工况要求并保障作业安全，需重点关注以下事项：1.材料认证与符合性：*API5CT标准：这是基础也是的要求。必须确保供应商提供的套管完全符合API5CT规范中关于L80-13CR钢级的化学成分、机械性能（如屈服强度、抗拉强度、硬度、冲击韧性）、尺寸公差、标记等所有规定。要求供应商提供有效的、可追溯的材质证明书（MTC）。*13%Cr含量：“13CR”的在于铬含量（通常要求Cr含量在12.0%-14.0%范围内）。严格审查MTC中的化学成分报告，确保Cr含量达标，同时关注C、Mn、Mo、Ni等其他关键元素的含量，它们对耐蚀性和机械性能有显著影响。2.规格与尺寸性：*明确需求：清晰定义所需套管的外径（OD）、壁厚（WT）、长度范围（R1/R2/R3）以及接箍类型（如：长圆螺纹LCSG、偏梯形螺纹BCSG）。这些参数直接影响套管柱设计和下入可行性。*公差控制：严格检查API5CT规定的尺寸公差（外径、壁厚、椭圆度、直度等）是否满足。过大的公差可能导致连接困难、密封失效或强度降低。3.耐腐蚀性能验证：*环境适用性确认：L80-13CR主要针对含CO?和少量H?S的甜性/弱酸性环境。明确项目井筒流体的具体成分（特别是H?S分压、CO?分压、Cl?浓度、温度、pH值）。若H?S分压较高或环境极其恶劣，需评估是否需要更高等级的耐蚀合金（如22Cr/25Cr双相钢）。13Cr石油套管7-13Cr石油套管-耐磨短接厂家隆凯来由天津隆凯来石油设备有限公司提供。天津隆凯来石油设备有限公司是从事“接箍,短接,13CR油套管库存,转换接头,气密封特殊扣加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：袁子晴。)