L80-13CR耐腐蚀套管材料特性与设计L80-13CR是一种基于API5CT标准（L80钢级）开发的含铬低碳合金钢套管，其特征为铬含量达12%-14%（俗称13铬钢）。通过优化热处理工艺（淬火+回火），该材料在保持L80级机械性能（屈服强度≥552MPa）的同时，显著提升了耐腐蚀性。其低碳设计（C≤0.22%）有效抑制焊接热影响区脆化，并降低硫化物应力开裂（SSC）敏感性，符合NACEMR0175/ISO15156标准要求。耐腐蚀性能优势13%铬的添加使钢管表面形成致密钝化膜，赋予其优异的抗CO?腐蚀能力，适用于CO?分压≤0.3MPa的湿性环境。在含微量H?S的中等腐蚀性油气井中，其耐均匀腐蚀速率远优于常规J55/K55套管，且抗点蚀性能突出。典型适用工况包括：-CO?驱油/气井的生产层段-高含水率油气井的油层套管-地热井中低温酸性介质环境L80-13CR耐腐蚀套管使用注意事项L80-13CR是一种含13%铬的马氏体不锈钢套管，专为富含二氧化碳(CO?)的腐蚀环境设计，13Cr石油套管139.7mm，但在含(H?S)、高氯离子(Cl?)或氧气(O?)的环境中性能受限。为确保其运行，需严格遵守以意事项：1.严格选材与验证：*确认服役环境：主要用于CO?腐蚀环境，避免用于含显著H?S（尤其分压高）、高浓度Cl?（易诱发点蚀、应力腐蚀开裂）、游离氧或酸化作业环境。若环境复杂，需进行腐蚀评估。*核对材料证书：确保套管符合API5CTL80Type13Cr标准，检查化学成分（尤其Cr含量）、机械性能（屈服强度、硬度）和热处理状态报告。*外观检查：入井前仔细检查管体、螺纹，确保无划伤、凹坑、锈蚀（特别是点蚀）等缺陷。2.谨慎储存与搬运：*隔离存放：与碳钢管材分开存放，避免接触雨水、泥土、铁屑等污染物，防止铁污染导致电位腐蚀。*防护措施：使用吊带、软质护套，避免钢丝绳、铁链等硬物直接接触管体造成机械损伤或嵌入铁屑。保持螺纹清洁，使用保护帽。*保持干燥：储存环境应干燥通风，防止湿气聚集导致局部腐蚀。3.精细操作与安装：*清洁作业：所有接触套管的工具、设备（卡瓦、吊卡、钳牙等）必须清洁，好使用无牙痕工具或衬垫，避免碳钢工具划伤表面或引入铁污染物。*螺纹保护：严格按照APIRP5C5规范进行螺纹连接。使用经认证的螺纹脂（通常为无金属、抗极压脂），确保均匀涂抹且无杂质。上扣扭矩需控制。*避免过载：在井筒内操作时，避免超过其抗挤、抗内压及抗拉强度设计值。考虑温度效应（高温可能降低强度、增加腐蚀速率）。13Cr石油套管：对抗严苛腐蚀环境的关键卫士13Cr石油套管是专为高腐蚀性油气环境设计的马氏体不锈钢管材，其价值在于的抗二氧化碳（CO?）腐蚀性能，成为深井、超深井及含CO?油气田开发不可或缺的关键材料。性能与优势：*强韧可靠：作为马氏体不锈钢，13Cr兼具高强度与良好韧性，典型屈服强度在758-965MPa范围，满足API5CT标准要求，能承受深井复杂应力。*耐蚀：13%左右的铬含量是其“符”，在含CO?环境中表面形成致密稳定的Cr?O?钝化膜，有效阻隔腐蚀介质侵蚀，大幅延长管柱寿命。*经济：相比双相钢、镍基合金等更材料，13Cr在应对中高温（通常≤150℃）CO?腐蚀时具有显著的成本优势，是高含CO?井的经济之选。*工艺成熟：冶炼、热轧、热处理（淬火+回火）及螺纹加工工艺成熟，保障了产品性能的稳定性和可靠性。典型应用场景：*CO?分压较高的油气井（特别是含CO?的酸性油气田）*高温高压深井、超深井的生产套管和技术套管*需要长期服役、减少维修更换的井段云南13Cr石油套管139.7周到由天津隆凯来石油设备有限公司提供。天津隆凯来石油设备有限公司为客户提供“接箍,短接,13CR油套管库存,转换接头,气密封特殊扣加工”等业务，公司拥有“隆凯来”等品牌，专注于钻采设备等行业。，在天津市静海经济开发区广海道17号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：袁子晴。)