金刚石磨头粒度及其选择粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说，粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如，12?粒度是指一英时长度上有十二个孔，余类推。而用Wxx表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标准，每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。表2粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB1182—71)金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。当工件的磨削余量大，要求切削而工件表面质量要求不髙时，例如去毛刺等，可选择14??24?的粗粒度金刚石磨头。当磨头和工件接触面积较大时，要选用粒度組一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用磨头的端面磨削比用磨头的周边磨削选的粒度要粗些。磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#?70#粒度。外圆磨削大批生产时，例如磨曲轴轴颈，选用36??46?粒度。薄壁零件磨削时容易发热，此时，粒度要选得粗一些。粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零件。例如，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺纹磨削等则用细于80?的粒度。一般来说，随着粒度变细，磨削后的工件表面光洁度提髙，但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员，经过反复的试验和实践，通过对机床进行调整、改装、改进修整方法，用较粗的46??80?粒度的陶瓷磨头同样磨出了V12以上的高光洁度，而用W10?W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石墨填料的磨头可以磨出V14的高光洁度。金刚石磨头特性的选择(1)金刚石金刚石磨料的选择:人造金刚石(代号JR):磨削性能好，磨头消耗少，但不造于大负荷磨削，使用要求高。天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差，磨头消耗大，但可采用比人造金刚石磨头更大的磨削用量;用在青铜结合剂中磨削时发热量大：磨削性能差。根据我国金刚石资源的情况和上述特点，建议多用人造金刚石。(2)粒度的选择：不同粒度的磨头，磨削工件光洁度不同，磨削时磨头的消粍也不同。树脂结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80??150?粒度的消耗低;用天然金刚石做詹料时，则以120#?150#粒度的消耗少。靑锏结合剂磨头：用人造金刚石做金刚石磨料时，以80?粒度砂轮的消耗低。(3)硬度的选择：只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般采用Y，级或更高。(4)浓度的选择：高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强，低浓度磨头磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需耍酌情选取。树脂结合剂磨头，用人造金刚石做金刚石磨料时，以50%浓度磨削效果好。如要求磨头能较好的保持形状，则需采用更髙的浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时，则以25%浓度效果好，同样，如果要求磨头保持形状，要适当提高浓度。金刚石磨头凹槽如何修复？众所周知金刚石磨头长时间使用后就会出现凹槽，如果出现凹槽的话对金刚石磨头的使用来说是由一定的影响的，那么我们应该如何修复金刚石磨头凹槽呢？下面金刚石工具就来为大家分享一下：1、降低磨头转速，原则上至少减半方易于整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修。2、以磨头研磨该整修工具，前后移动重叠面为磨头宽度的1/3到1/2。3、逐次进刀，以140#为例，0.005，钝声至清脆声，电镀金刚石磨棒规格，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完成。整修进刀量视磨头粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大。注意：可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨头圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成。电镀金刚石磨棒规格由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司位于河南省荥阳市万山南路。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前光明金刚石在金刚石工具中享有良好的声誉。光明金刚石取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。光明金刚石全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事金刚石磨头，电镀金刚石磨头，金刚石磨头电镀的厂家，欢迎来电咨询。)