金刚石磨头粒度及其选择粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说，粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如，12?粒度是指一英时长度上有十二个孔，余类推。而用Wxx表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标准，每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。表2粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB1182—71)金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。当工件的磨削余量大，要求切削而工件表面质量要求不髙时，例如去毛刺等，可选择14??24?的粗粒度金刚石磨头。当磨头和工件接触面积较大时，要选用粒度組一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用磨头的端面磨削比用磨头的周边磨削选的粒度要粗些。磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#?70#粒度。外圆磨削大批生产时，例如磨曲轴轴颈，选用36??46?粒度。薄壁零件磨削时容易发热，此时，粒度要选得粗一些。粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零件。例如，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺纹磨削等则用细于80?的粒度。一般来说，随着粒度变细，磨削后的工件表面光洁度提髙，但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员，经过反复的试验和实践，通过对机床进行调整、改装、改进修整方法，用较粗的46??80?粒度的陶瓷磨头同样磨出了V12以上的高光洁度，而用W10?W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石墨填料的磨头可以磨出V14的高光洁度。金刚石磨头的用途金刚石磨头是由许多细小的磨粒用结合剂粘结而成的一种磨削工具。就它的切削作用来看，每一颗磨粒好象一把小刀，所以，金刚石磨头厂可以把金刚石磨头看成是由无数小刀组成的一种多刃刀具。用磨削加工的方法可以使零件的加工表面获得很高的光洁度和精度，可以加工淬火钢和用金属刀具不能加工的其他高硬度材料，同时，磨削加工的佘量小，可以节省大量材料。因此，在机械制造和其他金属加工工业中，金刚石磨头是一种不可缺少的工具。此外，金刚石磨头还广泛地应用于其他生产部门，如粮食加工和坡璃、陶瓷、塑料、橡皮及木材等各种非金属材料的加工。但不是每一种金刚石磨头都可以磨削各种零件的。金刚石磨头的选择是要根据工件材料、磨削方式及对磨削表面质量(光洁度、精度)和生产率的要求来决定的;所选出的加工某零件的金刚石磨头，它的特性即金刚石磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸等方面，都应该适应所完成的工序的要求，电镀金刚石磨头工艺，否则就不会获得质量优良的加工效果，甚至会使加工无法进行。金刚石磨头中用常见的粉料介绍金刚石磨头的原材料，除金刚石之外，其它主要为粉末，这些粉末可以是金属、非金属，也可以是合金、化合物。金刚石磨头采用的粉末，不仅仅对化学成分有一定的要求，而且对粉末颗粒的大小、形状、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求，这取决于金刚石磨头的用途、品种、生产工艺等因素。（A）铜粉：电解法制取，颗粒形态为树枝状，玫瑰红色，氧化后颜色发暗，严重时变成黑色粉末。作为结合剂材料，铜粉的主要优点有：电解铜粉成型性好，广泛用于冷压成型后烧结；纯铜对碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC；铜可与Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能优异的合金，价格远低于钴粉。（B）铁粉：有还原铁粉、电解铁粉和粉，顾名思义还原铁粉用还原法制取，电解铁粉电解法制取，粉通过热离解羰基化合物制取。作为结合剂材料，铁粉的优点有：价格低，与金刚石有好的润湿性；与骨架材料（WC）的相容性很好；一定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度，反而会提高金刚石在胎体中的把持力。刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其中扩散的过程，金刚石未发生结构及强度变化。（C）钴粉：不规则海绵状，还原法制取，作为粘结剂，其综合性能好。是一种优异的粘结剂材料，国外发达国家用的较多，其主要优点有：优良的成型性和可烧结性；可使胎体的抗弯强度提高；和金刚石的粘结力大，润湿性好；胎体的韧性好、自锐性好。由于价格昂贵，国内以铁代钴的研究很多，选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。钴的缺点是：价格昂贵；松装密度太小，易造成投料困难。另外使压制磨具设计宽度和高度变大，手装料热压模具高度加大，从而使模具成本提高。云浮电镀金刚石磨头工艺由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司是从事“人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：吴经理。同时本公司还是从事电镀金刚石，电镀金刚石锯片，电镀金刚石切片的厂家，欢迎来电咨询。)