济宁利兴机械生产大型丝杠，加长超重型大型丝杠，没有我们做不了的大型丝杠车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。图3螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到低速。（2）车螺纹的方法和步骤1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。2）试切一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图4a所示。3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图4d。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，次的背吃刀量约0.1左右。4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。如图4e。5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图4f。图4螺纹切削方法与步骤3.螺纹车削注意事项1)注意和消除拖板的“空行程济宁利兴精密机械制造有限公司还可以根据客户的要求选用特殊材料，如不锈钢，轴承钢，45#调质钢，Tr90*18大型丝杠，40cr钢等加工同等尺寸的产品，还可以为客户提供表面规格工艺的丝杠，Tr80*4大型丝杠，承接非标订制，，取货快捷。生产机床不锈钢丝杆，45#调质钢丝杆，40cr钢丝杆，大型丝杠，大螺距非标丝杠，全部选用国内大型钢厂的45#调制钢和中碳钢生产，材料。本产品以高精，高光见长，表面达到镜面亮度。产品的表面的光洁度，产品的精度、直线度、椭圆度完全可以取代进口产品。加工范围直径（20mm至360mm长18m.精度：直线度≤0.1mm／m，椭圆度≤0.002mm，螺距公差≤0.005mm表面亮度2-3个，大型丝杠，直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱丝杠螺纹和圆锥丝杠螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形丝杠螺纹、矩形丝杠螺纹、梯形丝杠螺纹、锯齿形丝杠螺纹及其他特殊形状丝杠螺纹，三角形丝杠螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋丝杠螺纹和右旋丝杠螺纹，一般用右旋丝杠螺纹；按螺旋线的数量分为单线丝杠螺纹、双线丝杠螺纹及多线丝杠螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固丝杠螺纹、管丝杠螺纹、传动丝杠螺纹、丝杠螺纹等。大型梯形的螺纹要求牙型角α=30°螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP=1.5～5ac=0.25；P=6～12ac=0.5；P=14～44ac=1外螺纹大径d公称直径中径d2=d-0.5P小径d1=d-2h3牙3=0.5P+ac内螺纹大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3牙顶宽f=0.366P牙槽底宽w=0.366P-0.563ac螺纹升角ψtgψ=P/πd2Tr95*18大型丝杠-利兴机械-大型丝杠由济宁利兴精密机械制造有限公司提供。济宁利兴精密机械制造有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。利兴机械——您可信赖的朋友，公司地址：山东省济宁市高新区王因镇，联系人：全经理。同时本公司还是从事直线导轨滑块，直线导轨滑块厂家，高组直线导轨滑块的厂家，欢迎来电咨询。)