自动缠绕机-缠绕机-厦门蓝兴泰供应(查看)
企业视频展播,请点击播放视频作者:厦门蓝兴泰科技有限公司窄巷道货架标准尺寸窄巷道货架(VN架)是一种高密度存储系统,其设计理念是通过减少巷道宽度来提升仓储空间利用率,同时配合叉车实现存取。以下是其标准尺寸及设计要点:###一、基础参数1.**巷道宽度**:特征为1600-2000mm,自动缠绕机,仅为普通货架的1/3,具体取决于叉车类型(三向堆垛叉车通常需1900mm)2.**货架高度**:常规6-15米,高可达30米(需配合超高库房)3.**单元货架尺寸**:-单层长度:1200-2800mm(适配标准托盘)-单层宽度:800-1200mm-层高:350-2000mm(可调设计)###二、承重分级1.轻型:500-1000kg/层2.中型:1000-2000kg/层3.重型:2000-5000kg/层###三、特殊设计-立柱规格:80×60mm至150×120mm冷轧钢柱-横梁截面:50×30mm至120×80mm-顶部安全间距:≥500mm-背拉杆系统:确保整体稳定性###四、行业适配-食品行业:常用1500kg/层,层高1.2m-汽车配件:多采用2500mm长货位-电商仓储:偏好可调层板设计###五、设计注意1.需计算地面平整度(±3mm/m)2.消防通道预留≥1.2m3.货架离墙距离≥600mm该系统的空间利用率可达普通货架的2-3倍,特别适合SKU种类多、周转率中等的企业。实际选型应结合仓库净高、消防规范及作业流程进行测算,建议委托有资质的货架工程师进行三维设计。双深位货架特点双深位货架是一种的空间利用型仓储设备,其特点是通过两组背靠背排列的货架组合,形成双倍深度的存储通道,实现货位的纵深扩展。以下是其主要特点:1.**空间利用率提升显著**双深位货架通过双层深度设计,在相同占地面积下较单深位货架增加约30%-50%的存储容量。货架采用通廊式布局,减少通道数量,尤其适用于库房高度有限但需扩容的场景。例如,在6米高的仓库中,配合平衡重式叉车可实现4-5层存储,显著降低单位货位成本。2.**存取模式与设备适配性**该货架需配合伸缩式叉车或前移式叉车作业,叉车需具备双倍深度的延伸臂功能以实现第二排货物的存取。虽单次作业时间略有增加,但通过优化拣选路径可提升整体效率。适用于SKU数量适中、货物流动性中等的场景,如日用品、家电等标准化托盘存储。3.**结构稳定性与兼容性**采用立柱横梁组合结构,承载能力可达2000-3000kg/层,立柱孔距按75mm模数设计,缠绕机,便于后期调整层高。背靠背式布局增强整体刚性,抗震性能优于驶入式货架,同时保留巷道存取特性,安全性高于密集型存储系统。4.**库存管理特性**货物遵循后进先出(LIFO)原则,第二排货物存取需移动前排货品,适合对批次时效性要求不严的物资。可通过信息化系统实现库位管理,但需注意避免长期压货导致的周转率下降问题。5.**成本效益平衡**相较于自动化立体库,自动缠绕机,其造价降低约40%-60%,且维护成本较低;相比普通横梁货架,虽设备投入增加15%-20%,但长期仓储成本优势明显。特别适合中小型制造企业或第三方物流的成品仓库升级改造。总结而言,双深位货架在空间效率与经济性间取得平衡,是传统仓储向半自动化过渡的理想选择,但需结合货物周转率、设备配置进行系统性规划才能发挥效益。窄巷道货架作为高密度仓储系统的设备,其稳定运行直接关系仓储效率与作业安全。以下是针对窄巷道货架的维修要点及注意事项:###一、维修内容1.**轨道系统维护**-定期检测导轨水平度与直线度,单段轨道误差需控制在±1mm内-清理轨道槽内金属碎屑,每月润滑导轨表面,使用锂基润滑脂-检查固定螺栓扭矩值(建议≥8.8级,扭矩45-60N·m)2.**货架结构检修**-采用激光测距仪检测立柱垂直度(偏差应<H/1000)-检查横梁连接处焊缝裂纹,发现≥2mm裂缝需立即补焊-抽查货架层板承载变形量,挠度不超过跨度的1/2003.**电气系统诊断**-测试堆垛机编码器定位精度(误差需≤±3mm)-清洁光电传感器镜面,调整检测距离至标准值±10%内-检查PLC控制模块输入输出电压,波动范围应≤±5%###二、典型故障处理方案-**堆垛机跑偏**:优先校准导向轮间隙(单侧0.5-1mm),检查驱动电机同步性-**定位失灵**:重置编码器,检查条码带接缝间隙(应<0.2mm)-**异常振动**:排查减速箱齿轮磨损,齿侧间隙>0.15mm需更换###三、安全操作规范1.维修前执行LOCKOUT-TAGOUT程序,自动缠绕机,切断总电源并上锁2.高空作业需佩戴五点式安全带,工作平台承载≥200kg/m23.负载测试需分级进行(30%-60%-100%额定载荷)###四、预防性维护建议-建立季度/年度维保计划,重点监测关键部件-使用红外热像仪定期扫描电气连接点-保留维修数据建立设备健康档案建议每5000小时运行后进行保养,部件使用寿命周期如下:导轨(8-10年)、伺服电机(5-8年)、光电传感器(3-5年)。通过科学维保可将设备综合效率(OEE)提升15%-20%,同时降低30%以上的意外停机风险。自动缠绕机-缠绕机-厦门蓝兴泰供应(查看)由厦门蓝兴泰科技有限公司提供。自动缠绕机-缠绕机-厦门蓝兴泰供应(查看)是厦门蓝兴泰科技有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:蔡先生。)
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