金刚石磨片刀片以车代磨加工工件的优势随着现代制造业的迅猛发展，众多零部件常采用热处理工艺来提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽车上的多数零部件都是在热处理之后再进行加工，以确保工件的精度和尺寸要求。刚开始由于工件硬度高难加工，没有合适的刀具材料，主要采用磨削工艺来完成后的工序，但随着超硬刀具(金刚石磨片刀片)的而出现，人们逐渐的认识到车削的优势，开始选择车削代替磨削作为后的精加工工序，也就是所谓的以车代磨工艺。1、以车代磨使效率得到提高以车代磨工艺主要使用金刚石磨片刀片，金刚石磨片刀片的成本是传统刀具的10-20倍，但和磨削相比，车削的效率更高。以车代磨的金刚石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的转速，通常切除率是磨削工艺的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，没给零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期间还需要不时的修正磨片，而且磨片经过长期的使用需要更换，更换时间一般需要30min甚至更长，而金刚石磨片刀片更换在两分钟之内，采用车削代替磨削节省了不必要的生产时间浪费，机床的利用率提高。2、以车代磨工艺使设备投资降低，维护费用降低在生产率相同时，车床的投资只有磨床的1/3-1/10，并且辅助系统费用也较低。车床本身就是一种加工范围广的方法，电镀金刚石切片规格，对于多品种小批量生产而言，采用现代数控车床，利用配备的多种刀具转盘或刀库，车村无需企业特殊的装备，很容易实现多种不同工件之间的加工转换，并且工件装夹方便快速。并且采用车床加工时，可一次装夹完成多种表面加工，如外圆，内孔，断面，槽等。并且加工表面之间的相对位置精度高，相比之下，磨床则需要多次安装和多工序生产。淬火钢的条件影响着金刚石磨片刀片的应用1、淬火钢的余量影响着金刚石磨片刀片的切削力：如金刚石磨片刀片加工GCr15轴承钢，其径向力Fy大，其次是主切削力Fz和轴向力Fx，粗加工切削力大致为精加工的6-9倍。2、淬火钢的硬度影响着切削温度和切屑状态：工件材料在巨大的压应力下宏观和微观断裂，从而形成锯齿形切屑，而形成锯齿形切屑的临界点硬度是HRC503、金刚石磨片刀片加工淬火钢的磨损形式：前刀面磨损，后刀面磨损，这两个主要表现的是刀具的刃口切除能力。有利于实现以车代磨加工淬火钢。4、金刚石磨片刀片加工淬火钢后的表面残余应力与粗糙度问题：淬火钢加工后表面为残余应力，这对提高工件的寿命是有利的。金刚石磨片刀片加工淬火钢后的表面粗糙度可达到粗磨精度。如使用机床，尺寸精度可以达到0.01mm，粗糙度可达到Ra0.4。延伸阅读：金刚石磨片刀片加工淬火钢的切削参数1、精加工淬火钢：金刚石磨片刀片加工淬火钢硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削线速度宜取低值。如淬火钢硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之间，切削速度应控制在50-120m/min。铣削时切削速度可控制在100-160m/min，进给量70-160mm/min;均属于焊接式金刚石磨片刀片。前两种主要用于连续切削。后两款是用于中等断续切削工况。2、粗加工淬火钢：当淬火钢加工余量大于1mm时，采用较小的进给量是有效的方法。如果淬火钢是断续切削工况，那么线速度达到精加工的2/3为佳。金刚砂地坪磨片1、去除旧地坪疏松的面层：使用30#-100#混凝土干磨片或30#-100#金属磨片可以轻易去除地坪疏松的面层，推荐配套中、大型地坪研磨机使用。2、平整度较差的地坪表面处理：先用50#金属磨片初步找平，再用100#混凝土干磨片粗磨找平，用200#混凝土干磨片或200#混凝土软（干）磨片粗磨。3、大面积修补地坪的表面处理：建议地面未完全固化前先用50#金属磨片研磨找平，固化后再用100#混凝土干磨片粗磨找平，准确把握研磨时机可使地坪处理变得简单和轻松。4、平整度较好的旧地坪表面处理：根据地面硬度选择使用50#-200#混凝土干磨片或混凝土软（干）磨片。阳泉电镀金刚石切片规格-光明金刚石由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司实力不俗，信誉可靠，在河南郑州的金刚石工具等行业积累了大批忠诚的客户。光明金刚石带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司还是从事电镀金刚石，电镀金刚石锯片，电镀金刚石切片的厂家，欢迎来电咨询。)