企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市博益五金制品有限公司新能源连接器外壳压铸：耐高压抗振动，电动汽车/储能桩好的，这是一份关于新能源连接器外壳压铸的说明，重点突出其耐高压、抗振动特性及其在电动汽车和储能桩中的应用，字数控制在要求范围内：---新能源连接器外壳压铸：为高压与严苛环境而生的坚固屏障在电动汽车（EV）和储能系统（ESS）充电桩领域，连接器是能量传输的枢纽，其外壳肩负着至关重要的使命：既要保障内部精密导电组件在数千伏高压下的绝缘与安全隔离，多芯连接器插座压铸电话，又要抵御车辆行驶、设备运行中持续不断的振动冲击，同时还需满足严苛环境下的长期可靠密封。高压压铸工艺成为制造此类连接器外壳的技术。优势：高压压铸赋能性能1.高强度与致密性：高压压铸（HPDC）在极短时间内将熔融金属（如高强度铝合金ADC12、AlSi9Cu3等）高速压入精密模具，成型压力巨大。这赋予了外壳极高的致密度和优异的机械强度，为承受高压电应力和机械振动提供了坚实的物理基础。2.优异的耐高压绝缘性：压铸铝合金本身具有良好的绝缘性能。通过精密的模具设计和严格的工艺控制，可以确保外壳壁厚均匀、无气孔、缩松等内部缺陷，有效保障了爬电距离和电气间隙要求，满足电动汽车800V甚至更高电压平台以及储能系统大功率直流快充对绝缘安全的严苛标准。3.的抗振动与抗冲击性：*一体化结构：压铸工艺能实现复杂几何形状的一体化成型，多芯连接器插座压铸来图加工，避免了多部件组装带来的松动风险，显著提升了整体刚性。*材料阻尼特性：铝合金具有一定的阻尼减振能力，能有效吸收和耗散外部传递的振动能量。*结构优化：设计上可融入加强筋、弧形过渡等特征，分散应力集中，极大增强了外壳在车辆颠簸、设备运行或运输过程中的、抗冲击能力。4.复杂结构精密成型：压铸可、地成型出包含精密卡扣、密封槽、安装孔位、散热鳍片等复杂特征的外壳，满足连接器多功能集成和便捷安装的需求。5.良好的密封性基础：致密的压铸件表面为后续的密封处理（如安装密封圈、涂覆密封胶）提供了平整、可靠的基础，是实现护等级（如IP67，IP6K9K）的关键前提，确保在雨雪、灰尘等恶劣环境中稳定工作。6.轻量化与成本效益：铝合金在保证强度的同时显著减轻重量，符合电动汽车轻量化趋势。压铸的量产特性也使其在大规模应用中具备显著的成本优势。应用聚焦：电动汽车与储能桩的关键保障*电动汽车：应用于动力电池高压连接器、电机控制器连接器、车载充电机连接器、快充接口等。外壳必须耐受车辆行驶中的持续振动、温度剧烈变化、潜在的碰撞冲击以及高达数百甚至上千伏的直流电压。压铸外壳的坚固性、绝缘性和密封性是保障车辆高压电气系统安全、可靠运行的防线。*储能系统/充电桩：应用于储能电池包内部及簇间连接器、直流快充桩头及桩体内部大电流连接器。这些应用场景同样面临高压（直流侧电压可达1000V以上）、大电流、户外环境（日晒雨淋、温湿度变化）以及设备运行振动等挑战。压铸外壳的耐候性、抗振性和高绝缘等级是确保系统长期稳定、安全运行的关键。总结：高压压铸工艺为新能源连接器外壳提供了强度、精度、可靠性与效率的平衡。其打造的铝合金外壳，凭借致密的结构、优异的绝缘性能、的抗振能力和精密的复杂成型，成为电动汽车和储能桩高压能量传输系统中不可或缺的“坚固堡垒”，为新能源基础设施的安全、、长寿命运行奠定了坚实基础。---Fakra连接器外壳压铸的典型应用场景以下是关于Fakra连接器外壳压铸的典型应用场景说明，字数控制在要求范围内：---Fakra连接器外壳压铸的典型应用场景Fakra连接器作为汽车电子领域射频信号传输的组件，其外壳的制造工艺直接影响连接器的屏蔽性、机械强度和长期可靠性。压铸工艺凭借率、高精度和良好的材料适应性，成为Fakra金属外壳的主流制造方式，主要应用于以下场景：1.车载天线系统5G/V2X天线、GPS/北斗导航模块、等需通过Fakra接口传输高频信号。压铸锌合金或铝合金外壳提供优异的电磁屏蔽（EMC）性能，防止信号干扰，同时满足车顶安装的抗振动、耐腐蚀要求。2.智能座舱信息娱乐系统中控显示屏、车载音响、HUD抬头显示等设备通过Fakra连接器传输音视频数据。压铸外壳的薄壁一体化结构（壁厚可低至0.8mm）节省空间，多芯连接器插座压铸，并确保多通道连接器在狭小环境中保持稳定插拔性能。3.ADAS传感器互联摄像头、毫米波雷达、激光雷达等传感器需实时传输高速数据。压铸外壳的金属屏蔽层有效隔离电机、逆变器等高压部件产生的电磁噪声，保障自动驾驶系统的信号完整性。4.新能源车电控系统电池管理系统（BMS）、车载充电机（OBC）中用于远程监控的4G/5G通讯模块，依赖Fakra连接器实现无线通信。压铸铝外壳兼具轻量化（较钢材减重40%）和散热性，适应电机舱高温环境。5.车联网终端（T-Box）作为车辆与云端交互的枢纽，T-Box需同时接入多频段蜂窝网络（如LTECat.4/5G）。采用多端口Fakra压铸外壳，可通过模具一次成型复杂腔体结构，定位多达12个接口，避免信号串扰。技术优势体现：压铸工艺通过冷室压铸机（如力劲、布勒）实现±0.03mm的尺寸公差，表面粗糙度Ra≤1.6μm，可直接装配无需二次加工。锌合金ZAMAK#3（Al4%/Cu1%）或铝合金ADC12（Si10.5%）材料在6，000吨压铸力下形成致密结晶，气密性达IP67，工作温度覆盖-40℃至+125℃车规级标准。---全文约450字，聚焦汽车电子高频传输场景，结合具体部件说明压铸工艺如何满足Fakra连接器的技术需求，符合性与应用导向要求。多芯连接器插座：定制化压铸，赋能复杂场景的可靠互联在现代电子设备小型化、集成化与化趋势下，多芯连接器插座作为信号与电力传输的枢纽，其性能与可靠性至关重要。传统制造方式难以满足日益复杂的连接需求，而定制化压铸工艺正成为解决这一挑战的关键技术，为多场景应用提供坚实保障。优势：定制化压铸的精密与可靠1.复杂结构一体成型：压铸技术可在高压下将熔融金属（如铝合金、锌合金）注入高精度模具，一次性成型复杂几何形状的插座壳体。这解决了多芯连接器内部腔体结构精密、分隔要求严格、定位需求高的难题，确保每个插针/插孔位置、绝缘可靠。2.高强度与优异屏蔽：压铸成型的金属壳体具备出色的机械强度和刚性，能有效抵抗插拔应力、振动冲击及环境压力。金属材质本身提供的电磁屏蔽性能（EMI/RFI），保障高速信号在复杂电磁环境中的传输完整性，降低干扰风险。3.散热与环境耐受：金属壳体导热性优异，利于连接器工作过程中产生的热量散发，提升系统稳定性。同时，压铸材料（如铝合金）具备优异的耐腐蚀、耐候性，配合表面处理（如阳极氧化、电镀），可轻松应对工业、车载、户外等严苛环境（高温、高湿、盐雾、化学腐蚀）。4.高度定制化设计自由：压铸的在于模具。通过定制开发精密模具，多芯连接器插座压铸多少钱，可灵活实现：*芯数任意：从数个到上百个触点，满足不同密度需求。*接口形态多样：支持矩形、圆形、异形等特殊接口设计。*安装方式灵活：面板安装、法兰安装、PCB焊接等，集成便捷。*集成附件：锁紧机构、密封圈槽、导向销等一体化设计，提升功能性与可靠性。应用场景：满足多领域严苛需求*工业自动化与机器人：在振动、粉尘、油污环境中，要求连接器具备高可靠、抗冲击及密封性。定制压铸插座提供坚固外壳与IP防护等级保障。*新能源汽车：电池管理系统、电机控制器、车载充电机等高压大电流应用，对连接器的载流能力、散热性、屏蔽及耐振动性要求极高，压铸壳体是理想选择。*：精密仪器要求连接器小型化、高密度、低信号干扰且易于清洁消毒。定制压铸可实现精密结构并满足生物相容性表面处理要求。*通信与数据中心：高速背板连接器、光模块笼子等需要优异的信号完整性和电磁屏蔽，压铸金属壳体提供坚实保障。*轨道交通与航空航天：温度变化、剧烈振动及高可靠性是要求，定制压铸连接器在材料选择（如镁合金）和结构设计上优势显著。总结定制化压铸工艺为多芯连接器插座赋予了强大的竞争力：通过高精度、一体化的金属壳体成型，解决了多芯复杂结构、高可靠性、环境耐受性及电磁兼容性等挑战。其高度的设计自由度，使连接器能够匹配从工业现场到移动载具、从精密仪器到高速通信的多样化严苛应用场景，成为现代电子设备实现稳定、、可靠互联不可或缺的基石。多芯连接器插座压铸来图加工-多芯连接器插座压铸-东莞博益五金由东莞市博益五金制品有限公司提供。多芯连接器插座压铸来图加工-多芯连接器插座压铸-东莞博益五金是东莞市博益五金制品有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王先生。)