OTTM油管特殊扣：国产螺纹连接方案设计原理与技术优势1.双级密封保障：采用“金属对金属主密封+弹性辅助密封”结构。主密封面精密加工，在旋紧时产生极高的接触应力实现可靠密封；辅助密封圈（如O形圈）提供二次保障，大幅提升整体气密封性能，满足严苛井控要求。2.优化的螺纹结构：改进螺纹牙型（如钩形、偏梯形），优化承载面角度与分布，显著提升抗压缩/拉伸载荷能力及抗弯曲疲劳性能。特殊表面处理有效预防粘扣（冷焊），确保多次上卸扣的可靠性。3.扭矩-位置控制：明确规定了上扣扭矩和终位置，通过扭矩仪监控，确保每次连接均达到佳密封和承载状态，避免过拧或欠拧导致的失效风险。4.抗扭结构设计：部分OTTM扣在接箍端部设计有抗扭台肩，在深井钻进或大位移井作业中有效传递反扭矩，防止螺纹松脱。TSH-BLUE油管特殊扣：密封解决方案设计特点1.双级密封结构-主密封：采用精密加工的金属对金属锥面/球面密封，承受高压流体（可达140MPa）。-辅助密封：弹性聚合物密封圈作为冗余屏障，DLP-T4油管特殊扣，增强抗气侵能力，确保零泄漏。2.抗扭矩台肩设计-优化的扭矩台肩结构（如负角度台肩）实现高扭矩传递效率，避免上扣过紧或松动，提升抗压缩/抗弯曲性能。3.抗粘扣涂层-螺纹表面镀铜或喷涂纳米涂层，减少上卸扣摩擦，防止粘扣，延长使用寿命。性能优势-性：优化螺纹应力分布，减少应力集中，提升循环载荷下的强度。-便捷操作：兼容API标准上扣设备，无需特殊工具，降低现场操作复杂度。典型应用场景-页岩气水平井分段压裂管柱-超深井（>8000m）高温高压井段-高含硫油气田的生产管柱一、技术规格确认1.标准符合性：-要求供应商提供详细的几何尺寸检测报告（包括锥度、螺距、齿高等）。2.密封性能要求：-明确工况需求（高压/高温/腐蚀环境），确保特殊扣的金属对金属密封和扭矩-位置控制满足设计压力。-要求提供全尺寸试验报告（如气密封测试≥15，000psi）。二、供应商资质与质量控制1.制造商资质：-优先选择认证工厂，核实其是否具备生产历史。-审查第三方质量检测报告2.生产过程控制：-要求供应商提供螺纹加工工艺卡及无损检测记录（如磁粉/超声波探伤）。-确认涂层处理工艺（如磷化、镀铜）符合防腐要求。三、材料与追溯性1.材料证书：-必须提供原厂材质证明，核对钢级、化学成分及机械性能。-特殊工况需确认抗硫化物应力开裂性能2.追溯体系：-每根油管需有编码，实现从炼钢到成品的全程追溯。四、交付与验收1.包装防护：-检查螺纹端保护帽/盖是否完好，避免运输损伤。-确认涂层防锈有效期（通常≥6个月）。唐山DLP-T4油管特殊扣-隆凯来加工厂家由天津隆凯来石油设备有限公司提供。天津隆凯来石油设备有限公司在钻采设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，隆凯来一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：袁子晴。)