企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市康创纸业有限公司无硫纸为什么能做到“无硫”？“无硫纸”之所以能做到“无硫”，其在于在整个制浆和漂白过程中避免使用含硫化合物（主要是亚硫酸盐、硫酸盐）作为主要的蒸煮或漂白化学品。传统造纸工艺中，硫基化学品扮演着重要但会带来环境和使用问题的角色。无硫纸通过以下关键技术和工艺实现：1.替代蒸煮技术：*制浆法：使用（如乙醇、）与水的混合物，在特定温度和压力下溶解木质素。这种方法完全避免了硫基化学品（如硫酸盐法中的、亚硫酸盐法中的亚硫酸盐），溶剂可以回收再利用。溶解出的木质素纯度较高，可作为副产品利用。*机械法制浆与化学机械法制浆（无硫型）：*纯机械浆（TMP，SGW）：单纯依靠机械能（磨石或盘磨）将木材纤维分离。完全不使用任何化学药品，自然不含硫。但纤维损伤大，纸强度低、易返黄，主要用于新闻纸等低档产品。*碱性机械浆（APMP，P-RCAPMP）：这是目前生产无硫纸主流的技术之一。在机械磨浆前或磨浆过程中，使用碱性对木片或木段进行温和的化学预处理。（碱）用于软化纤维、溶出部分木质素和杂质，则起到漂白和稳定纤维的作用。整个过程完全不使用任何含硫化合物。APMP浆料得率高、强度优于纯机械浆、白度较好且稳定，适用于生产各种中文化用纸、生活用纸甚至部分纸板。2.无硫漂白工艺：*即使使用非硫基制浆法得到的浆料（如浆、APMP浆），其初始白度可能仍不够高，需要进行漂白。无硫纸的关键在于漂白段也避免使用含硫漂白剂（如、）。*氧气漂白：在碱性条件下使用氧气，有效脱除木质素和有色物质。*漂白：在碱性条件下使用，是提升和稳定白度的主要手段，对APMP浆尤其重要。*臭氧漂白：强氧化剂，脱木素和脱色能力强，但需控制条件避免过度损伤纤维。*过氧酸漂白：如过氧，也是有效的无硫漂白剂。*酶处理：有时作为辅助手段，帮助后续漂白更有效。*完全无氯漂白：无硫纸通常也追求TCF（TotallyChlorineFree）漂白，即完全不使用含氯漂白剂（如、次氯酸盐、二氧化氯），进一步减少污染和对纸张的潜在损害。主要依靠氧、臭氧、等。3.原料选择：*使用本身就较白、杂质少的纤维原料（如特定树种或经过筛选的废纸浆），可以减少对漂白（可能涉及含硫助剂）的需求。*对于要求极高的无硫档案纸，甚至会选用未漂白或仅轻微TCF漂白的棉麻浆。总结来说，“无硫纸”的实现途径是：*制浆环节：摒弃传统的硫酸盐法或亚硫酸盐法，采用法或无硫化学机械法（特别是APMP技术）。*漂白环节：严格使用不含硫的漂白剂序列（O，P，Z，无酸纸生产商，Paa等），实现TCF漂白。*全程控制：确保在整个生产流程中，从原料处理到终成纸，没有添加含硫的化学品，并且有效防止含硫污染物（如含硫燃料燃烧产生的SO2）的交叉污染。因此，“无硫纸”并非指纸张中不含硫元素（木材本身含有微量天然硫），而是指在制造过程中主动避免了含硫化学品的添加和使用，从而显著降低了纸张的酸度（更接近中性或弱碱性），大大提高了其耐久性、环保性和安全性（如用于食品包装时无硫化物迁移风险）。这使得无硫纸成为保存珍贵文献、艺术品和包装的理想选择。无硫纸的印刷适应性如何？好的，无硫纸的印刷适应性是一个需要综合考虑其特殊性质的话题。它在某些方面表现优异，但在另一些方面可能带来挑战，主要围绕其特性——不含硫化物或亚硫酸盐（如亚硫酸盐浆）。以下是详细分析：无硫纸印刷适应性的优势1.的长期稳定性（优势）：这是无硫纸存在的根本原因。硫化物是导致纸张酸化和变黄、变脆的主要元凶之一（尤其是通过硫酸盐制浆工艺残留的酸性物质）。无硫纸通过采用更温和的制浆工艺（如碱性机械浆APMP、化学热磨机械浆CTMP或特殊处理的化学浆）和严格控制原料，显著降低了酸性物质的产生和残留。这使得其pH值通常呈中性或弱碱性，具有的耐久性和抗老化性能。印刷品颜色能长期保持稳定，纸张不易发黄变脆，非常适合需要长期保存的档案、艺术品、重要文献、证书、古籍修复等应用。2.良好的表面强度（通常）：为了达到档案级保存要求，无硫纸通常选用纤维原料并经过精心处理。这往往使其具有较好的表面强度，在印刷过程中能有效抵抗掉毛、掉粉现象，减少对印版和橡皮布的磨损，无酸纸生产厂，保证印刷质量。3.平滑度与匀度（通常）：的无硫纸（尤其是涂布无硫纸）通常具备良好的平滑度和匀度。这有利于油墨的均匀转移和铺展，对于精细网点的还原、色彩均匀性以及获得清晰的印刷图文至关重要。4.较低的金属离子含量：硫化物常与金属离子（如铁、铜）结合，加速纸张氧化降解。无硫纸通常也意味着更低的金属离子残留，进一步提升了其化学稳定性。无硫纸印刷适应性可能面临的挑战1.油墨附着性与干燥速度：这是常见的挑战。*附着性：无硫纸表面化学性质可能与传统含硫纸不同（如更低的表面能或特定的官能团）。某些油墨（尤其是氧化结膜干燥型油墨）可能与之亲和力不足，导致油墨附着力下降，容易出现擦花、蹭脏问题，或者影响印后加工（如上光、覆膜）的附着力。*干燥速度：无硫纸的微孔结构和化学惰性可能显著减慢油墨的干燥速度，特别是吸收干燥和氧化结膜干燥过程。这在大面积实地印刷或使用较厚墨层时尤为明显，容易造成背面蹭脏、收纸不齐、影响后续加工效率。需要特别注意印刷车间的温湿度控制（相对湿度不宜过高）并可能需要选择快干型油墨或添加干燥剂。2.色彩表现与白度：*白度：完全不含荧光增白剂的无硫纸，其自然白度可能低于添加了增白剂的普通纸张。这会影响印刷品整体色彩的亮度和鲜艳度，特别是对白色背景或浅色调要求高的印品。选择时需要明确对白度的要求。*色偏：纸张本身的色调（如偏黄或偏蓝）会影响油墨的色彩呈现效果，可能导致轻微的色偏。印刷前进行的色彩管理和打样（好使用实际的无硫纸）非常重要。3.吸墨性与网点还原：*吸墨性：无硫纸的吸墨性可能与传统纸不同。吸墨性过强可能导致油墨过度渗透，使网点扩大、颜色变暗、缺乏光泽；吸墨性过弱则可能减慢干燥并影响附着。需要根据具体纸张调整油墨粘度和流动性。*网点还原：虽然平滑度好有利于网点还原，但如果吸墨性控制不当，珠海无酸纸，仍然会影响网点的清晰度和层次表现。4.尺寸稳定性与翘曲：*无硫纸对环境湿度变化可能更为敏感。由于其纤维结构和化学处理的特殊性，在印刷过程中或印后存放时，如果环境温湿度波动较大，更容易发生伸缩变形或翘曲，这会影响多色印刷的套印精度，特别是对精度要求高的印品。严格控制印刷车间和存储环境的温湿度（通常在50%±5%RH，20-25°C）以及进行充分的晾纸处理（提前将纸张置于印刷车间环境平衡水分）是必要措施。5.成本与选择范围：*无硫纸的生产工艺通常更复杂，对原料和过程控制要求更高，因此成本普遍高于普通纸张。*市场上可供选择的无硫纸种类（克重、表面处理如涂布/非涂布、纹理、颜色）相对传统纸可能较少，需要花费更多精力寻找符合特定印刷需求的品种。总结与建议无硫纸的印刷适应性是一把双刃剑。它在长期保存稳定性方面，是档案级印刷品的理想选择。然而，在油墨附着与干燥、色彩表现一致性、尺寸稳定性控制以及成本和选择多样性方面存在挑战。要成功印刷无硫纸，关键在于：1.充分了解纸张特性：向供应商索取详细的技术参数表，了解其吸墨性、表面能、pH值、推荐印刷条件等。2.的色彩管理：必须使用实际的无硫纸进行打样和色彩校正，不能依赖普通纸张的打样结果。3.优化油墨与工艺：可能需要选用专门为无硫纸或中性纸设计的油墨（附着力好、干燥快），调整油墨粘度和墨层厚度，严格控制润版液用量和pH值（保持中性），必要时添加干燥剂。4.严格控制环境：印刷车间和存储环境的温湿度必须稳定且适宜（通常50%±5%RH，20-25°C），纸张上机前务必充分晾纸（平衡水分）。5.与供应商和印刷机长沟通：提前沟通需求和潜在问题，进行小批量试印，根据结果调整参数。总而言之，无硫纸的印刷需要更精细的操作和更严格的环境控制。虽然初期可能面临一些挑战，但只要充分准备并采取针对性措施，完全可以获得高质量的、能够长久保存的印刷品。其的耐久性为需要世代相传的重要印品提供了坚实的保障。生产无硫纸（通常指不含硫化物或含硫量极低，特别是用于档案保存、艺术品等长期保存用途的纸张）的原材料，其植物纤维来源本身的地域限制相对较小，但关键的生产工艺（尤其是漂白环节）所需的技术和辅料则存在显著的地域性限制。以下是详细分析：1.纤维原料：地域限制小*木材：这是的造纸原料（木浆）。可用于生产无硫纸的木材种类繁多，包括针叶树（如松树、云杉）和阔叶树（如桉树、桦树）。这些树种在温带、带和热带地区广泛分布和种植。北美、北欧、俄罗斯、南美、东南亚、中国等地都有丰富的森林资源或大型人工林基地。因此，获取符合造纸要求的木材纤维本身，地域限制并不大。*非木材纤维：棉花（棉短绒）、麻（亚麻、）、竹子、甘蔗渣等也是重要的无硫纸原料，尤其用于生产的档案纸、艺术纸。棉花主要产自美国、中国、印度、巴基斯坦等地；麻类在欧洲（如比利时、法国）、中国等地有种植；竹子在亚洲（中国、东南亚）资源丰富；甘蔗渣是制糖业的副产品，在巴西、印度、泰国等产糖大国供应充足。这些非木材纤维的分布虽然有其主产区，但贸易的存在使得它们也能被运输到其他地区的造纸厂。2.关键限制因素：漂白工艺技术与辅料*无硫纸的在于“无硫”：传统化学浆（尤其是硫酸盐浆）在漂白过程中，曾经普遍使用含氯漂白剂（如、次氯酸盐），这些过程会产生含硫的有机氯化物（如AOX），并且终纸浆中可能残留硫化物。生产真正的无硫纸，关键在于采用无元素氯（ECF）或全无氯（TCF）漂白工艺。*ECF/TCF漂白所需的化学品和技术：*ECF漂白：主要使用二氧化氯（ClO?）代替。二氧化氯需要现场制备，通常使用、盐酸/硫酸和还原剂（如、）在复杂设备中反应生成。这需要稳定的化工原料供应（、酸、等）和的制备、控制系统。*TCF漂白：完全不使用含氯化合物，无酸纸生产厂家，主要依靠氧气（O?）、臭氧（O?）、（H?O?）等。这同样需要高纯度的氧气、臭氧发生器和稳定的供应。*地域限制体现：*化工供应链：稳定、高质量地获取、、氧气等关键化工原料，依赖于成熟的化工产业和物流网络。工业化程度高的地区（北美、西欧、北欧、东亚的日本/韩国/中国部分地区）在这方面具有明显优势。偏远或工业化程度较低的地区，获取这些特定化学品的成本可能很高，甚至供应不稳定。*技术设备：ECF/TCF漂白生产线投资巨大，需要的反应器、控制系统、安全设施和环保处理设备。这需要造纸厂具备的资金实力、技术人才和持续的维护能力。这些条件更可能在造纸工业发达、环保法规严格的国家/地区（如前述的欧美日韩等地）的大型现代化纸厂具备。*环保法规驱动：严格的环境法规（对AOX、COD等排放物的限制）是推动纸厂采用ECF/TCF漂白的动力。这些法规在欧盟、北美、日本等发达经济体执行严格，迫使当地纸厂升级技术。而在环保法规相对宽松的地区，纸厂采用传统含氯漂白的动力更大，生产真正无硫纸的意愿和能力就较低。3.水质：潜在的次要限制*造纸过程，尤其是漂白和抄纸，对水质（硬度、杂质含量）有一定要求。虽然大部分地区可以通过水处理解决，但在水资源极度匮乏或水质极差的地区，稳定获得符合要求的生产用水可能增加成本和难度，构成一定的地域性挑战。结论：*生产无硫纸所需的植物纤维原料（木材、棉花、麻等）本身的地域限制很小，贸易可以解决大部分供应问题。*真正的限制在于实现“无硫”的关键漂白工艺（ECF/TCF）所需的技术、设备以及特定的化工原料（、、臭氧设备等）。*这些技术、设备和化工原料的获取、维护和运营成本高昂，高度依赖于：*成熟的化工供应链：主要在工业化国家/地区。*的造纸工业基础和技术人才：集中在造纸强国。*严格的环保法规推动：主要在欧美日等发达经济体。*因此，能够稳定、经济地大规模生产无硫纸的产能，主要集中在北美、北欧、西欧、日本、韩国以及中国等造纸工业发达且环保要求高的国家/地区的现代化大型纸厂。在这些区域内部，具体厂址的选择也倾向于靠近资源（木材、水）或市场/港口，但限制还是技术、供应链和法规驱动，而非纤维原料的地理分布。对于缺乏上述条件的地区，生产无硫纸会面临显著的技术和成本障碍，形成事实上的地域限制。)