减少飞溅的措施：引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，正规二氧化碳气体保护焊培训咨询，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。一般说来，有下列一些措施可供考虑:1)电源极性选择直流反接。2)选择合适的焊接电流区域。CO2焊时，每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时，安丘二氧化碳气体保护焊培训咨询，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率小。3)焊垂直时飞溅量小，倾斜角度大，飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。4)焊丝伸出长度。在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。5)长弧焊的时在CO2中加入Ar气。在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的导热率高，分解吸热，正规二氧化碳气体保护焊培训咨询，消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩，阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。CO2Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%Ar20%CO2时飞溅率低。6)采用低飞溅率焊丝。①实芯焊丝。在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。②采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。③采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。此外，在焊接回路中串联大的电感，使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。1.参数准焊接参数是焊接好坏的关键，选择准确的焊接参数是非常必要的。平焊、立焊等根据实际工位、实际板厚选择合适的参数以及焊接材料的规格等，焊接电流小了不容易引弧，焊接电流大了容易焊穿，铁水下趟。2.角度、位置准焊角度、焊接位置都会影响的焊接成型的，同时能够避免焊接缺陷（夹钨、未熔合、夹渣）的出现。一般平对接焊的焊条摆动方法有锯齿形，月牙形，三角形，环形和八字形！立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下摆动。3.时机准在施焊过程中，当引弧后出现个熔池时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使溶滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧在抬高。这样有节奏的形成立角焊缝。焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施烧穿：烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，正规二氧化碳气体保护焊培训咨询，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。其他表面缺陷：（1）成形不良，指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。（2）错边，指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。（3）塌陷，单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。大成电焊培训-安丘二氧化碳气体保护焊培训咨询由沂南县大成职业培训学校提供。大成电焊培训-安丘二氧化碳气体保护焊培训咨询是沂南县大成职业培训学校今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王主任。)