激光器分类激光器分类用于焊接的主要有两种激光，即CO2激光和Nd:收稿日期:2007-12-30YAG激光。CO2激光和Nd:YAG激光都是肉眼不可见红外光。Nd:YAG激光产生的光束主要是近红外光，波长为1.06μm，热导体对这种波长的光吸收率较高，对于大部分金属，它的反射率为20%～30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束聚焦为直径0.25mm。CO2激光的光束为远红外光，波长为10.6μm，大部分金属对这种光的反射率达到80%～90%，需要特别的光镜把光束聚焦成直径为0.75-0.1mm[3]。Nd:YAG激光功率一般能达到4000～6000W左右，现在d功率已达到10000W。而CO2激光功率却能轻易达到20000W甚至更大。大功率的CO2激光通过小孔效应来解决高反射率的问题，当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000℃左右，在几微秒的时间内，反射率迅速下降。CO2激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制，但已不在于提高d的输出功率，而在于如何提高光束质量及其聚焦性能。另外，精密模具加工设备，CO2激光10kW以上大功率焊接时，若使用y气保护气体，常诱发很强的等离子体，使熔深变浅。因此，CO2激光大功率焊接时，常使用不产生等离子体的氦气作为保护气体[4]。用于激发高功率Nd:YAG晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题，必将大大提高激光束的质量，并形成更加有效的激光加工[5]。采用直接二极管阵列激发输出波长在近红外区域的激光，其平均功率已达1kW，光电转换效率接近50%。二极管还具有更长的使用寿命(10000h)，有利于降低激光设备的维护成本。精密模具零件加工精密模具零件加工精密模具零件加工精密模具零件加工激光焊接机理激光焊接机理激光焊接和传统电弧焊的z大区别在于热传导方式的不同，材料对激光束能量的吸收受到很多因素的影响，激光束的类型、即时激光束的能量密度和材料的表面状况都会影响能量的传输。影响材料激光焊接的两个重要指标是:(1)热传输效率，即工件吸收的热量与激光束能量之比。(2)熔化效率，即熔合区刚好熔化工件需要的热量与工件吸收的热量之比。激光焊接有两种基本方式:传导焊与深熔(小孔)焊[7]。这两种方式根本的区别在于:前者熔池表面保持封闭(图2)，宜兴精密模具加工，而后者熔池则被激光束穿透成孔(图3)。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入;而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，模具配件精密加工，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式。可以调节激光焊接过程中各因素相互作用的程度，使得小孔刚建立以后即进入脉冲间歇阶段，从而减小气体侵入的可能性，降低气孔产生的倾向;还可以调整激光功率密度随时间的分布，精密模具零件加工，以减小熔池的热梯度，降低焊接接头凝固裂纹产生的倾向。激光焊接的工艺参数包括功率密度、离焦量、焊接速度等。功率密度是激光加工过程中的参数之一，采用较高的功率密度，在微秒时间内，表层即可加热至沸点，产生大量气化，常用于激光打孔、切割和雕刻等。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层气化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度范围在10～1000kW/cm2。精密模具零件加工精密模具零件加工精密模具零件加工精密模具零件加工近代发展古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊、钎焊和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、生活器具。其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。精密模具零件加工-无锡三广众成精工-宜兴精密模具加工由无锡三广众成精工科技有限公司提供。无锡三广众成精工科技有限公司为客户提供“无锡大型零件喷砂加工,三坐标检测,数控立车零件加工公司”等业务，公司拥有“无锡三广众成精工”等品牌，专注于数控机床等行业。，在无锡市梁溪区金山北工业园金山四支路11号2幢1楼的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王总。)