混炼机混炼过程遇到的问题喷霜现象喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似“白霜”的现象，橡胶二手两辊轮机，多数情况是喷硫，但也有是某些配合剂（如某些品种防老剂、促进剂TMTD或石蜡、硬脂酸等）的喷出，还有是白色填料超过其大填充量而喷出（喷粉）。引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；硫磺粒子大小不均、称量不准确等。有的也因配合剂（硫磺、防老剂、促进剂、白色填料等）选用不当而导致喷霜。对因混炼不均、混炼温度过高以及硫磺粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题，可通过补充加工加以解决。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市厚街达刚机械厂开炼机混炼过程开炼机混炼过程可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼的前提；橡胶包辊后，为使配合剂尽快混入橡胶中，在辊缝上端应保留有一定的堆积胶。当加入配合剂时，由于堆积胶的不断翻转和更替，便把配合剂带进堆积胶的邹纹沟中，并进而带入辊缝中，配合剂混入胶料的这个过程称为吃粉阶段。混炼的第三个阶段为翻炼。混炼机如何混炼氯丁橡胶氯丁橡胶--氯丁橡胶的加工性能随其弹性态温度的不同而各异。通用型氯丁橡胶（相当于美国的GNA型，无锡二手两辊轮机，苏联的KP型）在常温至70℃之间为弹性态，二手两辊轮机，容易包辊，混炼时配合剂易于分散；高于70℃便会发粘甚至失去弹性，配便剂就很难均匀分散。54-1型（相当于国外W型或M-40型）氯丁橡胶的弹性态温度在79℃以下，其工艺性能较通用型为好。氯丁橡胶在开炼机上混炼，辊温为40-50°C混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，后加氧化锌。若掺入10﹪天然橡胶或顺丁橡胶会改善氯丁橡胶的加工性能。采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过110°C，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。达刚机械厂售后好-无锡二手两辊轮机-二手两辊轮机由东莞市厚街达刚机械厂提供。东莞市厚街达刚机械厂坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。达刚机械厂——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市厚街镇大迳村厚大路厚街段84号，联系人：杨小姐。)