紧固丝杠螺纹连接是在机械制造业中应用广泛的丝杠螺纹，它主要用于各种机械，仪器中的可拆卸连接，如丝杠与螺母的连接，丝杠与机器壳体，机体的连接等，对此类丝杠螺纹的要求，一是具有良好的可旋入性，以便装配与拆卸，二是当内，外螺纹相互旋合后，它们靠牙侧面的摩擦力来保证有一定的连接强度，使其在工作中不会过早地埙坏和自动松脱，大直径丝杠销售，这类螺纹的结合，其内，外螺纹牙型侧间隙等于或接近于零。产品标签：梯形丝杆梯形丝杠山东梯形丝杆山东精密梯形丝杠大型丝杠大型精密丝杠山东大型丝杠花键轴大型花键轴山东花键轴光轴等我国常用螺纹标准一览表类别标准名称标准号与的关系普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192-1981与ISO68等效普通螺纹直径与螺距系列GB/T193-1981与ISO261等效普通螺纹基本尺寸GB/T196-1981与ISO724等效普通螺纹公差与配合GB/T197-1981与ISO965/1等效普通螺纹偏差表GB/T2516-1981与ISO965/3等效商品紧固件的普通螺纹选用系列JB/T7912-1999与ISO262等效商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145-1988与ISO965/2等效光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006-1988-光学仪器用目镜螺纹JB/T8204-1995光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167-1996-过盈配合螺纹GB/T1181-1998小螺纹小螺纹牙型GB/T15054.1-1994与ISO1501等效小螺纹直径与螺距系列GB/T15054.2-1994小螺纹基本尺寸GB/T15054.3-1994小螺纹公差GB/T15054.4-1994小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1-1982ISO5855MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2-1982MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3-1985MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4-1985MJ螺纹计算公式GJB/T3.5-1985MJ螺纹首尾GJB52-1985梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796.1-1986与ISO2901等效梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796.2-1986与ISO2902等效梯形螺纹基本尺寸GB/T5796.3-1986与ISO2904等效梯形螺纹公差GB/T5796.4-1986与ISO2903等效梯形螺纹极限尺寸GB/T12359-1990-机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件JB/T2886-1992锻钢阀门用短牙梯形螺纹JB/TQ374-1985锯齿形螺纹锯齿形(3°、30°)螺纹牙型GB/T13576.1-1992-锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列GB/T13576.2-1992锯齿形(3°、30°)螺纹基本尺寸GB/T13576.3-1992锯齿形(3°、30°)螺纹公差GB/T13576.4-1992水压机45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸JB2076-1984管螺纹用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987与ISO7/1等效非螺纹密封的管螺纹GB/T7307-1987与ISO228/1等效60°圆锥管螺纹GB/T12716-1991-米制锥螺纹GB/T1415-1992管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1414-1978气瓶螺纹GB/T8335-1998通用基准螺纹术语GB/T14791-1993与ISO5408等效丝杠校直:1.丝杠冷压校直:校直前找出光杆(丝杠)的弯曲位置及高点，作出记号.先将原弯压过一些，即低点变高点，大直径丝杠，再翻过来往回逐渐压直.2.丝杠翘打校直:校直前找出光杆的弯曲位置及低点，作出记号.将工件低点朝上，工件两端架于V型铁上，并固定在带有T型槽的平台上.切记不可把工件压的过紧.用木方将工件向上挑起，并用正火后的紫铜锤轻敲记号处(低点).敲打数次后检查其调直效果，只至调直为止.丝杠直进法：丝杠直进法也叫切槽法，如图1(a)所示。车削螺纹时，只利用中拖板进行横向(垂直于导轨方向)进刀，在几次行程中完成螺纹车削。这种方法虽可以获得比较正确的齿形，操作也很简单，但由于刀具三个切削刃同时参加切削，振动比较大，丝杠牙侧容易拉出毛刺，不易得到较好的表面品质，并容易产生扎刀现象，因此，它只适用于螺距较小的梯形螺纹丝杆车削：左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹丝杠时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，大直径丝杠规格，直到牙形全部车好，如图1(b)所示。用左右切削法车螺纹时，由于是车刀两个主切削刃中的一个在进行单面切削，避免了三刃同时切削，所以不容易产生扎刀现象。另外，精车时尽量选择低速(v=4～7m/min)，并浇注切削液，一般可获得很好的表面品质。在学生实际操作过程中，要根据实际经验，一边控制左右进给量，一边观察切屑情况，当排出的切屑很薄时，就可采用光整加工使车出的螺纹表面光洁，精度也很高。但左右切削法操作比较复杂，小拖板左右微量进给时由于空行程的影响易出错，而且中拖板和小拖板同时进刀，两者的进刀量大小和比例不固定，每刀切削量不好控制，牙型也不易车得清晰。所以，左右切削法对操作者的熟练程度和切削技能要求较高，不适合初学者学习和掌握：丝杠车直槽法：车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹丝杠车刀，采用横向丝杠直进法粗车螺纹至小径尺寸(每边留有0.2～0.3mm的余量)，然后换用精车刀修整。这种方法简单、易懂、易掌握，但是在车削较大螺距的梯形螺纹时，刀具因其刀头狭长，强度不够而易折断：切削的沟槽较深，大直径丝杠加工，排屑不顺畅，致使堆积的切屑把刀头“砸掉”：进给量较小，切削速度较低，因而很难满足梯形螺纹的车削需要。大直径丝杠销售-大直径丝杠-利兴精密机械由济宁利兴精密机械制造有限公司提供。济宁利兴精密机械制造有限公司是从事“直线导轨,大型丝杠,梯形丝杠,螺母,光杠,主轴,花键轴”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：全经理。同时本公司还是从事丝杠螺母，大型丝杠螺母，丝杠螺母定制的厂家，欢迎来电咨询。)