二切分导卫轧制条件1.保证12H来料符合工艺要求，用12V来料进行精轧每架次的料型测量，要符合轧制表上的工艺要求。2.保证13H轧辊两头辊间隙一致。3.14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。4.15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽，保证料型符合要求。5.16H同15H导卫的调整。6.轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。7.16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，保证良好润滑和安装。8.保证17H的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺要求，求购扭转出口导卫，两头辊缝一致。9.要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，扭转导卫，紧固。滚动引导装置结构的设计合理与否，直接影响到滚动装置的使用效果。只有结构设计得合理，才能发挥它的优势，达到高产、优良、低耗的目的。中轧厂首先在生产必75mm圆钢的成品孔进口采用了滚动导卫，取得很好的效果。在此基础上，又设计了槽钢品种的成品孔进口滚动导卫装置，取代已使用30年的“引导舌”引导的方式，已应用于生产。经使用证明，效果很好。在轧制二切分时常出现以下问题：⑴轧制成品的两根不一样大，①一边比一边大，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；②出现16H到17H次之间右边高左边低，17H到18H右边低左边高现象，首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18H的轧辊辊缝。⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，扭转出口导卫厂，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。15H、16H，从而造成切分带变大，焦作扭转出口导卫，造成刀片两边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以保证料型的基本正常，才能达到顺利轧制。)