耐磨陶瓷主要性能指标:95瓷92瓷氧化铝含量（AI2O3），≥95%氧化铝含量（AI2O3），≥92%莫氏硬度，9莫氏硬度，煤仓陶瓷衬板，9洛氏硬度，≥85HRA洛氏硬度，≥82HRA吸水率，≤0.2%吸水率，≤0.2%体积密度，≥3.65g/cm3积密度，≥3.62g/cm3抗压强度，≥850MPa抗压强度，≥840MPa抗弯强度，≥320MPa抗弯强度，≥300MPa导热系数，20w/m.k导热系数，20w/m.k磨耗，耐磨陶瓷衬板施工，≤0.02%磨耗，≤0.02%常用规格：10×10×1.5mm，海东陶瓷衬板，10×10×3mm；10×10×5mm，10×10×7mm；10*10*10mm;17.5×17.5×3mm，17.5×17.5×5mm；17.5*17.5*7;17.5*17.5*1020×20×5mm，20×20×7mm；20*20*10100*30/27*10mm;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;氧化铝陶瓷的烧结技术将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，三合一陶瓷衬板，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、及等制品、场采用热等静压烧成方法。此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。为什么要用耐磨陶瓷衬板钢厂烧结混合矿槽将钢铁矿原料、返矿、回收料、熔剂生石灰粉、燃料焦粉等均匀制成混合料，生产过程中混合料矿槽粘料将直接影响烧结布料的均匀稳定性，影响烧结矿的产品质量，降结检修周期延长检修时间，而且在清理矿槽过程中还会时常发生事故。钢厂烧结混合矿槽粘料问题可采用增设仓壁振动器、料槽疏松器、合理设计料槽壁倾角等措施加以改善，选着合理的耐磨衬板也非常关键。超鸿耐磨材料(图)-煤仓陶瓷衬板-海东陶瓷衬板由山东超鸿耐磨材料有限公司提供。山东超鸿耐磨材料有限公司是一家从事“超高分子量聚乙烯板材,聚乙烯衬板,煤仓衬板,高分子耐磨板”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“超鸿”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使超鸿耐磨材料在塑料板(片、节)、棒中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)