JH-GLSF-700型钢铝带分切机型号：JH-GLSF-700名称：双轴分切机用途：主要适用于钢，铝，分切机，铜，钛等金属带及金属复合带的分切特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带原料宽度：600mm分切材料厚度：0.08mm～0.8mm来料板型波高：≤40I开卷直径：∮1200mm开卷卷芯：∮505mm分切宽度：14mm分切精度：≤0，双轴分切机，05mm收卷直径：∮1200mm收卷卷芯：∮150mm同时收卷轴数量：2根机列线速度：150mm/min装机容量：55KW三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。（4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围由以上问、看、听、摸、操作等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。（5）更换元器件故障点找出后，需要更换元器件。防止铝箔起皱、皱纹起皱:铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折成为起皱。由于板形严重不良，在铝箔卷取或展开时形成皱折，其本质为张力不足以使箱面拉平。对于张力为20MPa的装置，箱面的板形不得大于301，当大于301时，必然起皱。由于轧制时铝箱往往承受比后序加工更大的张力，一些在轧制时仅仅表现为板形不良的铝箔在分切或退火后的使用时却表现为起皱。起皱产生的主要原因是由于板形控制不良，包括轧辊磨削不正确，辊型控制不合理，轧制及分切工艺参数控制不合理，来料板形不良及调整板形不正确，套筒或管芯精度不够。皱纹:铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟梢，称皱纹。皱纹的主要产生原因:压下量过大，致使轧制时变形不均或卷取时张力不够;辊型控制不当或轧制压力过低;坯料厚度不均，板形不好或有横波;卷取轴精度不够，套筒不圆;压平辊压力控制不当。JH-GLSF-700型钢铝带分切机型号：JH-GLSF-700名称：双轴分切机用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带原料宽度：600mm分切材料厚度：0.08mm～0.8mm来料板型波高：≤40I开卷直径：∮1200mm开卷卷芯：∮505mm分切宽度：14mm分切精度：≤0，精密铝带双轴分切机，05mm收卷直径：∮1200mm收卷卷芯：∮150mm同时收卷轴数量：2根机列线速度：150mm/min装机容量：55KWJH-GLSF-700型钢铝带分切机型号：JH-GLSF-700名称：双轴分切机用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带原料宽度：600mm分切材料厚度：0.08mm～0.8mm来料板型波高：≤40I开卷直径：∮1200mm开卷卷芯：∮505mm分切宽度：14mm分切精度：≤0，05mm收卷直径：∮1200mm收卷卷芯：∮150mm同时收卷轴数量：2根机列线速度：150mm/min装机容量：55KW自动分切主要优点编辑自动分切可客户化定制的基本系统完全适合您的生产要求10使用方法编辑1、调节:其次转动螺母与铜柱上的厚薄方向调节，厚薄调妥后，必须把螺母与铜柱拧紧。如果刀盘与刀片平行，切勿开机。刀盘必须低于刀片，才可开机截切。调节最厚约3mm，薄则无级调变设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。1.每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。2.对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。3.精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。钢带双轴分切机-嘉泓机械(在线咨询)-分切机由西安嘉泓机械设备有限公司提供。西安嘉泓机械设备有限公司是从事“分切机,纵剪机,清洗机,复合机,涂布机,锂电池设备,卷管机,”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。同时本公司还是从事陕西预成型焊片设备生产，深圳预成型焊片设备厂家，郑州预成型焊片设研制的厂家，欢迎来电咨询。)