金刚石磨头的种类和选择金刚石磨头的一般知识凡用不同结合剂将磨粒粘结成不同形状和膏檢用于磨削、硏磨和抛光的工具，统称为金刚石磨头。、根据金刚石磨头的基本形状和使用方法的不同，将金刚石磨头分成六夫类，即磨头，油石，砂瓦，磨头，砂布砂纸和硏磨膏。目前，硏磨膏一般都由使用厂自供自用，砂布砂纸虽已生产多年，但是产品质量标准尙在拟订中，鉴于这种情况，本书对这两类产品不予以介绍。本书以后文中的“金刚石磨头”一词，是泛指磨头、油石、砂瓦和磨头四类金刚石磨头，不包含砂布砂纸和硏磨膏两类金刚石磨头。每一种金刚石磨头都只有一定的适应范围，不是任何零件都可以用一种金刚石磨头来磨削的，因此，对每一个磨削工序都要选择合适的金刚石磨头。，选择合适的金刚石磨头，就是根据被磨工件的性质、加in质量和生产率要求以及完成磨削加工工序的条件等各方面的因素来选择金刚石磨头的特性，这些特性包括金刚石磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状及尺寸七个方面。保管金刚石磨头的工作应注意以下几点1?陶瓷结合剂金刚石磨头的脆性较大，强烈的震动与撞击可能使金刚石磨头。放在潮湿或冰冻的地方，金刚石磨头的强度将会受到影响。2?橡胶结合剂金刚石磨头不宜与油类接触;树脂结合剂金刚石磨头不能与碱类接触;否则将大大降低金刚石磨头的强度和磨削能力。此外，橡胶和树脂都有“老化”的现象，所以这两种结合剂的磨具，电镀金刚石倒角轮供应商，它的储放期不能太长。3?金刚石磨头有各种规格，必须按规定分开放置，并在放置处设有标志，电镀金刚石倒角轮现货供应，可避免在发放和使用上的混乱和差错等现象。4.金刚石磨头应存放在干燥的地方，室溫不应低于5°C。5?金刚石磨头放置的要求应视其形状和大小而定。较大直径或较厚的磨头采用直立式或稍具倾斜的摆放。较薄或较小的磨头应平迭摆放，但迭放高度不应超过500?600毫米;橡胶或树脂的薄片磨头的迭放高度好在200毫米以下，同时在它的上下各放平整铁板一块，可以防止磨头变形或。小直径的磨头(50毫米以內者)可用绳索串起来保管。碗形、杯形和碟形等异形磨头要底朝下的一个一个的迭放，但高度不要太高。6.树脂结合剂金刚石磨头和柔软橡胶结合剂磨头的存放期为一年。起过存放期时，必须重新检验后才能使用。7?搬运磨头时，要防止碰撞和冲击。金刚石磨头粒度及其选择粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说，粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如，12?粒度是指一英时长度上有十二个孔，余类推。而用Wxx表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标准，每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。表2粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB1182—71)金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。当工件的磨削余量大，要求切削而工件表面质量要求不髙时，例如去毛刺等，可选择14??24?的粗粒度金刚石磨头。当磨头和工件接触面积较大时，要选用粒度組一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用磨头的端面磨削比用磨头的周边磨削选的粒度要粗些。磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#?70#粒度。外圆磨削大批生产时，例如磨曲轴轴颈，选用36??46?粒度。薄壁零件磨削时容易发热，此时，粒度要选得粗一些。粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零件。例如，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺纹磨削等则用细于80?的粒度。一般来说，随着粒度变细，磨削后的工件表面光洁度提髙，但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员，经过反复的试验和实践，电镀金刚石倒角轮，通过对机床进行调整、改装、改进修整方法，用较粗的46??80?粒度的陶瓷磨头同样磨出了V12以上的高光洁度，而用W10?W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石墨填料的磨头可以磨出V14的高光洁度。电镀金刚石倒角轮-荥阳光明金刚石实业由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。光明金刚石——您可信赖的朋友，公司地址：河南省荥阳市万山南路，联系人：吴经理。同时本公司还是从事电镀金刚石，电镀金刚石锯片，电镀金刚石切片的厂家，欢迎来电咨询。)