切分箱切分箱是采用四切分轧制时，导卫装置中关键的部位，轧制过程顺利与否，很大程度上取决于切分箱。采用四切分轧制初期，由于切分箱中线与轧制线不对中，切分箱导嘴加工尺寸不符合要求，支座没有固定或钢坯质量差等原因，常造成积渣，导致堆钢|}{=故频繁，因而影响生产，也增加了调整的难度。为此，制定了严格的切分箱装配及安装制度，对切分箱的易损备件尺寸严格验收并对上工序钢坯质量加强检查，从而解决了积渣问题。218机架出口导卫18机架出口处堆钢故所以频繁发生，与出口管的尺寸设计有关。为此，对出口管的尺寸重新进行了设计。改进后，该处的堆钢L}1=故大幅度减少。17、18道次入口导卫为两叶单独调整导卫，因此，保证夹板与导轮的同心度是导卫调整中很重要的一环，同心度不保证，红钢进入时不畅顺，容易堆钢。导卫调整步骤：(1)按要求安装导卫各部件。(2)用17轧机人口导卫调整棒通过导卫轮，调整两叶片调节螺丝，将导卫轮调整至轻贴试料棒。(3)将粗调好的导卫放上光学仪器台架夹具上，启动射灯，光线将导辊影像聚集在屏幕上。(4)前后移动导卫，扭转出口导卫，将影像聚集线调整至特别清晰，调整导卫两叶片，将影像聚集线调整至与屏幕上线条重合。(5)再用试料棒通过导卫轮，要求试料棒通过时顺畅。用手按着左1轮，扭转出口导卫制造商，通过试料时左1轮不转右轮转动；反之，求购扭转出口导卫，右轮不转左1轮转动。(6)将精调好的导卫再放上光学仪器台架，检查两导辊影像线是否相等，如相等调整完成，否则再调整，直到符合要求。粗中轧机领用导卫时需确认导辊、滚动导板、滑动导卫等接触面光洁平滑、没有毛刺、无麻坑，滚动导卫各部件如导辊、导辊轴、轴承、导板等具有不同的使用寿命，其中轴承使用寿命较短，一般在轴承检验更换时，其他部件也要作相应的检验与更换，各部件一旦发现情况不好，应立即更换，能修复的应修复，滑动导卫件、滚动导板表面磨损轻微(2mm)应清理创面继续使用，中等磨损（2～5mm）应经过修复后使用，磨损严重的应报废处理，粗中轧滚动导卫导辊开口度用卡钳测量，购扭转出口导卫，导辊的间歇应与来料尺寸相符，轧件能在导辊间顺利通过，不松不紧，滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大。推荐尺寸为：粗中轧夹板开口宽度比来料尺寸大10mm)