6.冲头之侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是zui佳理想(即侧压为零)状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小(间隙不均匀)及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头之侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工(冲切、弯曲、引伸等)之制品宜采两排布列方式，(C).冲头或凹模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部(尤其是切断及分断加工)。7.背压板之设计冲压加工时主要作用件（冲头、压料板、凹模）之后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板(特别是冲头及凹模模套之背面)背压板之使用方式有局部使用与全l面使用两种形式。4．模座设计:模仁配置设计首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列，塑胶模具价格，否则无法合模成型。（1）导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。（2）回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。（3）定位块：确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。（4）调整块（耐磨块）：主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。（5）顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同。（6）冷却回路设计：模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。模具爆裂如何防范：冲压设备冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，光谷塑胶模具，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。模具设计（1）模具的导向机构精度。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，精密塑胶模具，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。（2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。塑胶模具制造-光谷塑胶模具-东瑞模具由武汉东瑞精密模具有限公司提供。行路致远，砥砺前行。武汉东瑞精密模具有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为模具标准件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)