中国活性炭在应用历史我国活性炭在应用历史简分为三个阶段。(1)一阶段使20世纪40年代以前，我国制药工业、化学工业中使用活性炭量大，都用进口货，例如用Carboraffin牌的活性炭。(2)第二阶段自20世纪50年代初开始，国产活性炭上市。1951年沈阳和抚顺的单管炉厂、青岛的反射炉闷烧法厂、上好的电热活化法厂，接着有氯化锌活化法厂，1958年福建、杭州、广州、烟台、东北等地纷纷建厂，1966年太原开1创斯列普活化法厂，随后我国陆续开设数以百计的斯列普炉厂。此外，还有不少的转炉、粑式炉等工厂。总生产能力从1951年的三五十吨猛增到20世纪80年代的近十万吨。(3)生产与应用相互促进，活性炭的应用范围被迅速开拓。从原来单一的通用炭向多种的专门炭发展，例如净水炭、糖炭、味精炭、油脂炭、黄金炭、载体炭、药用炭、针1剂炭、试剂炭等等，黄石活性炭吸附，足见活性炭因国内经济蒸蒸日上而应用量速增，又因产量扩大、成本降低而使出口量上升。我国活性炭的应用，不仅在国内的市场发展，而且进入了国际市场。喷漆废气中漆雾颗粒较小、黏度大，易粘附在物质表面，在净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法是采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低，无法达到处理要求。常见的喷漆废气处理方法有活性炭吸附和催化燃烧。活性炭吸附法的主要问题在于活性炭易饱和、阻力较大，需要压头较高的风机。催化燃烧法虽然在一定程度上解决了活性炭的饱和问题，但耗电量较高，使用一段时间后，催化剂会。韵蓝环保采用喷淋吸收的方法对喷漆废气进行处理，活性炭吸附装置，取得了良好的处理效果和经济效益。热再生法是应用较成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，活性炭吸附净化装置，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入CO2、CO或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的核1心是活化阶段。[10]热再生法的再生效率比较高，时间短，应用比较范围广泛，但再生过程中炭损失较大，活性炭吸附设备，可达5%～10%。同时再生后的炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。清蓝环保(图)-活性炭吸附装置-黄石活性炭吸附由武汉清蓝环保科技有限公司提供。武汉清蓝环保科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。清蓝环保——您可信赖的朋友，公司地址：武汉市洪山区烽火机电综合市场A区-70号，联系人：吴先生。)