企业视频展播，请点击播放视频作者：苏州博赢精密模具有限公司冲压作业安全技术措施1.必须要使用冲压安全工具在冲压加工过程中，使用安全工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部，保证工人的安全。2.冲压模具工作区域的保护(1)在冲压模具的周围安装防护装置。(2)合理设计模具，是冲压模具的危险区域缩小。(3)设计自动或者机械式送料。3.冲床的安全防护(1)机械式的防护推手式。这是是一种与冲床滑块联动的，通过挡板的摆动将工人手推离开模口的保护装置。摆杆护手装置。是运用杠杆原理将手拨开的装置。拉手安全装置。是一种使用滑轮、杠杆、绳索将工人的手动作与滑块运动联动的装置。(2)双开关式控制系统只有当冲压工人的双手同时按下两个按钮时，滑块才会启动。这就防止了，工人将手放入模具，而冲床启动的可能性。(3)安全光栅安装安全光栅的冲床，就相当于对整个危险区域形成了保护区，安庆金属冲压，当工人的进入安全光栅保护区域内，冲床是无法启动的。冲压工作过程中的危险因素根据一般发生冲压事故的原因来分析，冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的：1.冲床本身结构产生的危险现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行，就必须需要完成一个冲压循环，金属冲压公司，滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中，冲压工人的手不能及时从模具内拿出，金属冲压厂，就会发生冲压伤手事故。2.冲压过程出现故障冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至破i裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况。3.冲床的开关故障冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。4.冲压模具设计的不合理冲压模具是生产出冲压件的根本，冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。冲压件的可制造性是指冲压件的难加工性。在技术方面，主要分析了零件的形状、尺寸、精度和材料性能，满足冲压工艺的要求。工艺性好，保证材料消耗少，工序少，模具结构简单，使用寿命长，金属冲压件，产品质量稳定，操作简单，使用方便。一般来说，冲压件的尺寸和精度受精密冲压件工艺性能的影响大。如果发现零件的可加工性不好，则应在不影响产品要求的情况下向设计部门提出修改意见，并对零件图进行冲压冲压工艺的修改。此外，零件图的分析也应明确零件冲压的难度，因为这些因素决定了零件的尺寸、设计基准和减薄、翘曲、回弹、毛刺尺寸和方向要求。过程的性质、所需工艺的数量和顺序以及工件的定位方法。模具制造的精度和模具结构的选择有很大的影响。金属冲压厂-安庆金属冲压-博赢精密模具由苏州博赢精密模具有限公司提供。苏州博赢精密模具有限公司是一家从事“汽车冲压模,大型连续模,家电冲压模”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“博赢”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使博赢在冲压模中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)