影响搅拌效果的因素搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，影响因素复杂繁多。表12列出了影响搅拌效果的各种因素，其中流动状态及物性对各搅拌操作的影响程度见表13。利用此表，可以初步找出影响给定操作的主要因素，为选择搅拌器型式和操作参数提供了方向影响搅拌效果的因素：1流动状态，螺带搅拌器溶碱罐搅拌器，流型，对流循环速率，湍流扩散，剪切流；2物性，黏度或黏度差，密度或密度差、分子扩散系数、粒径;表面张力、比热容、热导体、非牛顿流体之流变性；3操作条件，搅拌器型式、转速;溶质加入量、加入速度、分散状况和加入位置；4几何因素，连续式或间歇式;溶质加入方法;釜、搅拌器及釜内构件(挡板、导流筒等)的几何状、相对尺寸和安装方式等搅拌器搅拌容器搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽)，当搅拌设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜釜体的结构型式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，般取1~1.3，大时可达6，详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸汽、冷却水等载热介质;当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。搅拌器气液两相体系的搅拌1.过程特征及分散机理根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛现象。搅拌器海北螺杆式搅拌器溶解罐搅拌器-淄博友胜化工(图)由淄博友胜化工设备有限公司提供。淄博友胜化工设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东淄博的行业设备等行业积累了大批忠诚的客户。淄博友胜化工带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)