小型双滚混炼机（开炼机）塑炼的工艺方法：1、.薄通塑炼法（辊距在1mm以下，胶料不包辊）优点：散热快，冷却效果好，塑炼效果好，开炼机供应商，可塑度均匀，能达到任意可塑度。缺点：劳动强度大，开炼机，生产效率低。2、.爬高法又称循环法，用一输送带将塑炼过的胶料输送过一段距离后返回到开炼机上，综合了包辊塑炼和薄通塑炼的优点。3、.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）炼胶机的出料安全操作规范：1、割刀必须放在安全地方，割胶时必须辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向；2、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，小型炼胶机胶卷质量不准超过5kg，要防止胶卷掉下砸伤人，橡胶开炼机，拿回料严格按工艺要求执行；3、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障，必须停机处理；小型双滚开炼机塑炼的影响因素：1.化学塑解剂能提高生产效率，节省能耗，减小弹性复原性和加工收缩性，适当提高塑炼温度，以70~75℃为宜。2.辊距减小辊距，双辊开炼机，增大剪切，有利于提高塑炼效果。3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降，15min后趋缓；分段塑炼可进一步提高可塑度。6.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。)