微弧氧化技术的原理及特点微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，微弧氧化生产线好处，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，微弧氧化生产线，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。微弧氧化技术的发展微弧氧化技术是北京师范大学核科学与技术学院（低能核物理研究所）（北京市辐射中心）1992年起开发的科研课题，先后得到国家教委、国家九五863高技术研究发展计划、国家自然科学基jin的大力支持。1997-1998年完成国家“863”计划项目“等离子体微弧氧化表面改性技术”，微弧氧化生产线方案，1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过国家教委和863组的联合鉴定。2002年微弧氧化设备获得国家重点新产品证书，2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明。微弧氧化膜的优势微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比，这种膜的空隙率大大降低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前，微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO和MgAl2O4尖晶石相组成，总膜厚可达100Lm以上，具有明显的三层结构:外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化日照微弧氧化生产线(图)-微弧氧化生产线好处-微弧氧化生产线由日照微弧技术有限公司提供。日照微弧技术有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东日照的行业设备等行业积累了大批忠诚的客户。日照微弧技术带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)