食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011：8.2.5纯水供水管道应采用循环供水方式，并应符合下列规定:1.循环附加水量为使用水量的30%～100%。2.干管流速为1.5～3m/s。3.不循环的支管长度应尽量短，其长度不大于6倍管径。4.供水干管上应设有清洗口。5.管道系统各组成部分必须密封，不得有渗气现象。8.2.6纯化水制备应符合下列规定：1.终端净化装置的设置应靠近使用点。2.储罐和输送系统，应有在位清洗和消毒措施，储罐通气口应安装不脱落纤维的疏水性过滤器。3.给水管路应采用内壁抛光的不锈钢管或无污染的给水塑料管，需满足食品级管材标准（含工艺管路、储罐）。4.制水设备、输送管道和储罐的材料，应无毒、耐腐蚀，管道应避免死角、盲管，纯化水等生产用水应在制备、储存和分配过程中，防止微生物的滋生和污染。对在生产过程中使用的管道，储罐和容器，应定期清洗、消毒或灭菌。消毒应采用无毒、无残留、无污染的消毒剂。5.纯化水在制备、储存和分配过程中，严格控制系统温度（指导值小于22℃），避免微生物的滋生和污染。8.2.7管材选择应符合下列要求:1.洁净用房的给水管，应采用不锈钢管或给水塑料管。2.洁净用房纯水管道的管材必须满足生产工艺要求，根据需要可选择不锈钢管或无毒给水塑料管等管材。3.管道配件应采用与管道相应的材料。8.2.8对直接或间接接触产品包装的循环冷却水，必须定期进行微生物检测或控制水中残留量。8.2.9纯水和冷却水管道应预留清洗口，制水管路应以颜分。8.2.10洁净厂房周围应设置洒水设施。食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-20113工厂平面布置3.3洁净生产区3.3.1有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实行终灭菌，但灭菌后有无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。3.3.2有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，固体饮料SC车间装修设计公司推荐，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷却或包装前的存放、前处理场所，不能终灭菌的原料前处理、产品灌封、成型场所，产品终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备室和内包装室，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。3.3.3洁净生产区应按生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布置不应造成往返交叉和不连续。3.3.4生产区内有相互联系的不间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3m2。3.3.5原料前处理（如切割、磨碎、烹调、提取、浓缩和稀配等）不得与成品生产使用同一洁净区域。3.3.6生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。3.3.7检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对样本的检验过程有空气洁净要求时，应设洁净工作台。GB50687-2011食品工业洁净用房建筑技术规范：附录A食品生产推荐的良好卫生生产环境（资料性附录）表A.1非终灭菌食品生产推荐的良好卫生生产环境洁净用房等级适用的生产阶段或关键控制点Ⅱ级背景下的I级（局部百级）生食切割Ⅱ级背景下的I级（局部百级）食品的冷却Ⅱ级背景下的I级（局部百级）食品灌装（或灌封）、分装、压盖Ⅱ级背景下的I级（局部百级）灌装前液体或食品的加工、配制Ⅱ级背景下的I级（局部百级）检验Ⅱ级（万级）直接接触食品的包装材料的存放以及处于未完全密闭状态下的转运Ⅲ级（十万级）直接接触食品的包装材料、器具的终清洗、装配或包装、灭菌Ⅳ级（）食品原料的预处理固体饮料SC车间装修设计公司推荐-深圳汇龙(图)由深圳市汇龙净化技术有限公司提供。行路致远，砥砺前行。深圳市汇龙净化技术有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工程施工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)