压力喷粉造粒干燥塔，压力喷雾干燥设备，有客户成功案例，样机免费实验。江苏博鸿生产制造的喷雾干燥机组成系统的比照:1.热风循环系统。在喷雾干燥过程中，热风循环系统是干燥、搜集和排汽的首要动力和载体。其长处是:热空气在体系内操控，无泄漏，不影响试验环境，使试验人员在一个洁净的试验环境中作业。其他品牌和国产品牌进口产品均选用正压进风热风循环体系。因为体系内部发生正压，喷雾干燥体系的每一个衔接都隐含着泄漏热空气的压力。试验证明，负压吸力式热风循环体系与旋风搜集体系配合良好，结构合理。喷雾干燥器的采样率比正压吹风机高10%以上，特别是在痕量样品的试验中。愈加明显。袋式除尘器：布袋式除尘是目前常用的除尘办法之一，除尘率可达99%或更多，它是0.1μm以上粒度的粉尘除尘的不错办法。袋式除尘器有了同类产品的长处，使得除尘功率及运行稳定性大大增加，滤袋的使用寿命延伸，另外操作人员的劳动强度也有所下降，因此成为企业环保的不错挑选。旋风式除尘：旋风分离器具有除尘作用好，设备投资少，成本低，能耗小，可到达大部分地区的环保要求的长处。适用于粒度在5-10μm以上的粉尘搜集，收尘功率70%以上，也可作为预除尘与其他除尘设备联用。2.旋风搜集体系旋风除尘器是一种十分经典的粉末除尘器，广泛应用于喷雾干燥体系中。它的结构和形状直接影响粉料的搜集率低，在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥器体系，旋风搜集器的性能往往是经过调查和实践运行的结果来考虑的，所以购买喷雾干燥器可靠的办法是自己测试，只要经过比较才干确认。3.液体资料雾化体系在喷雾干燥体系中，雾化喷嘴是一个至关重要的部件，一般有0.7mm、1.0mm、1.4mm和2.0mm四个孔的喷嘴。依据不同的资料和溶液，喷嘴的挑选应咨询产品或试验后挑选。喷雾干燥试验过程须到达一套完整的工艺办法，才干使某一物料顺利干燥。每一个试验参数都是整个工艺办法中不可分割的一部分，包含喷嘴的挑选。怎样对低温喷雾造粒机，喷雾干燥机进行清洗工作？有客户成功案例，样机免费实验。为保证喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是喷雾干燥机设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次的清洗。清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，甘氨酸喷雾造粒干燥机，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，喷雾造粒干燥机，进行高温消毒，时间15~30min。在清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵。喷雾造粒干燥机工艺流程喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔。料浆由喷喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程。料浆雾化，氧化铝浆料喷雾造粒干燥机，料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。雾粒干燥成球，雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而终末收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。颗粒粉料卸出，为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高标准旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高标准旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有很少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，结尾的废气从烟囱排出。)