企业视频展播，请点击播放视频作者：芜湖县德鸿表面处理有限公司铝合金上电镀的复杂原因在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多，其主要原因有以下几个方面：①铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。②铝的电极电位为负，浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。③铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。④铝金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。⑤铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。为在铝及铝合金表面上得到结合力良好的电镀层，应针对以上原因，在镀前采取一定的前处理措施。除了常规的除油、浸蚀、出光外，镀锡加工，还需要进行特殊的预处理，制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层，以保证随后的电镀层有良好的结合力。目前常用的方法有两种：先化学浸锌，然后电镀其他金属；行阳极氧化处理，再电镀其他金属。以上是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的相关信息电镀清洗用水的水质要求非常严格。工序、工位或镀种不同，所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则：(1)前处理清洗用水对水质要求不是很高，一般自来水(C类水)即可满足要求。(2)进镀槽的道水洗采用纯水(A类水)，特别是化学镀镍前的清洗须采用纯水洗。因为一般自来水中含有过多的钙、镁离子或铁离子，这些离子一旦被带入镀液，容易使镀液产生沉淀;或带入异金属离子，使化学镀镍层发脆、发雾、起条纹等疵病。(3)从成本角度考虑，出镀槽的一道水洗采用纯水，这样可以使浓度较高的一道清洗水实现回收再利用：当主槽中液体不足时，可以将该清洗水直接加入主槽，从而降低成本及重金属的排放量。(4)表面处理完毕后的后一道清洗水，应符合HB5472–1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》中规定的清洗用水标准。这样清洗后的零件才不会留下水迹、斑点或影响镀覆层质量的杂质。各镀种的清洗用水，配液用水标准可参照HB5472–1991标准。该标准对金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标，水质分析方法及工艺用水要求作了详细规定。1概述任何电镀工艺规范都包含两部分内容：一为工艺配方，二为工艺条件。配方为镀液组分及其含量范围，工艺条件则指按相应配方获得良好效果应具备的条件要求。若达不到这些要求，即使组分维持在允许范围内，不但达不到应有的效果，而且可能出现本不该有的故障。2液温液温指相应工艺镀液允许的使用温度范围。液温影响对流传质速度、镀液的黏度(进而影响电迁移速度)，影响电极电位与表面活性物质的吸脱附性质(进而影响阴极极化效果)，影响允许采用的阴极电流密度大小、物质的溶解好坏、镀液组分的交互影响，等等。举例说明其影响的复杂性。3pH当镀液pH低于1时，为强酸性，高于12时为强碱性，而pH在1～12之间时一般都应标明允许的pH范围。pH的影响有一些规律性的东西。4阴极电流密度(Jk)这应当是指工业大生产时对具体工艺适用的平均阴极电流密度范围。光亮性电镀有一个共同现象：阴极电流密度越大、越接近烧焦处的镀层光亮整平性越好，故条件允许时宜采用尽可能大的阴极电流密度。5阴阳极面积比（Ak:Aa）当阴极所用电流密度确定后，镀锡，对定型产品或尺寸镀铬时，依据工件受镀总面积来确定电流强度I（非定型定量入槽时，镀锡多少钱，依据经验来确定）。6阳极材料对于阳极，不仅有面积要求，而且有时还有特殊要求。7搅拌对镀液实施搅拌，可提高对流传质速度，及时补充阴极界面液层中的消耗物。及时补充主盐金属离子后，浓差极化减小，允许阴极电流密度上升，一可提高镀速，二可减小镀层烧焦的可能性；及时补充光亮剂、特别是整平剂的电解还原消耗，才能获得高光亮、高整平的镀层。搅拌还可及时排除工件表面产生的氢气泡，减少气体麻点。8过滤只有保持镀液高度清洁，才能以蕞低的返工率获得性能良好的电镀层，应是现代电镀的一种共识。故对任何镀液采用连续过滤都是有益无害的。鉴于部分人对此认识不足，有些工艺条件中也列出了过滤要求而加以强调。镀锡-芜湖县德鸿电镀-镀锡多少钱由芜湖县德鸿表面处理有限公司提供。芜湖县德鸿表面处理有限公司为客户提供“芜湖表面处理,芜湖电镀加工,镀锌,镀镍,镀银”等业务，公司拥有“德鸿表面处理”等品牌，专注于化工产品加工等行业。，在芜湖县湾沚镇安徽新芜经济开发区纬四路的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：黄经理。)