镁合金微弧氧化表面要求-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化工艺
微弧氧化膜表面有很多微孔,多为盲孔。该组织形貌,非常有利于后续涂装,它能使有机涂层深入氧化膜的微孔中形成“抛锚效应”,大大提高了有机涂层的结合力。微弧氧化处理工艺简单,流程短。不需要对工件进行复杂的前处理,镁合金微弧氧化,氧化过程无污染。电解液成分以食品添加剂为主,镁合金微弧氧化表面要求,无毒无害且长效,生产过程中无需更换。清洗废水可作为电解液补加水,处理过程基本无废水排放。微弧氧化的设备1.微弧氧化电源因电压要求较高(一般在510—700V之间),需专门定制。通常配备硅变压器。电源输出电压:0—750V可调。电源输出大电流:5A、10A、30A、50A、100A等可选。2.氧化槽一般采用pp焊接槽即可,镁合金微弧氧化黑色膜,pp槽具有坚固耐用,防腐蚀。3.溶液冷却和搅拌系统在微弧氧化过程中,会在工件表面产生瞬时高温高压,为了及时能带走产生的热量及平衡稳定氧化槽的温度,必须配备外循环和热交换方式,镁合金微弧氧化应用,溶液的循环同时达到搅拌和冷却槽液的目的。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术影响微弧氧化效果的因素一、电流密度(1)电流密度越大,氧化工业铝型材的生长速度越快,工业铝型材厚度不断增加,但易出现烧损现象;(2)随着电流密度的增加,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加;(3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。二、电源频率(1)高频时,工业铝型材生长速率高,但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样;(2)高频下孔径小且分布均匀,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样极易被烧损。镁合金微弧氧化表面要求-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化工艺由日照微弧技术有限公司提供。日照微弧技术有限公司是一家从事“微弧氧化,微弧氧化技术,微弧氧化电源,微弧氧化厂家”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“微弧氧化,微弧氧化技术,微弧氧化电源,微弧氧化厂家”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上,用户至上”的原则,使日照微弧技术在行业设备中赢得了客户的信任,树立了良好的企业形象。特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!)