金刚石树脂磨片制造工艺问题金刚石树脂磨片制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。（1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性（2）成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。（3）硬化工序：这是关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，致使金刚石树脂磨片硬化偏离了设定的硬化规范（硬化曲线），使磨片的固化（硬化）质量得不到充分保证。（4）加工工序（主要是大直径高厚度金刚石树脂磨片）：金刚石树脂磨片尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的磨片在硬化后要进行加工，以保证磨片的几何尺寸、形位公差。（5）生产配方、工艺参数生搬硬套。金刚石磨片原材料迭压法迭压法吋视为滚压法的一种，它主要用于固体胶的高厚度金刚石磨具的成型，凡厚度大于20mm的金刚石磨具，均可采用此法，它除具有滚压法相同的优缺点外，还有一个特点是能制造高厚度的制品，此法道工序同样需要出片，与滚压法相同，然后进行迭压，分为两种方法：1.不用模子的迭压法此种方法是将压出的料片趁热迭在一起，其料片的宽度及迭片高度应比要成型的金刚石磨具规格大些，这样才能保证金刚石磨具的质量，然后在上一片的表面上均匀的刷上滑石粉，便可送至压延机或油压机上进行施压，使其数片粘结在一起，然后便可用模刀进行切型。2.用模子的迭压法这种方法是先将模子进行预热到90?100°C然后在模子上均匀的涂上脱模剂，以防粘模。待模子的温度降至70?80°C时，便可将冲出的料片趁热柔软时装人模中，装时每片料片应用手捣平，后盖上模盖进行施压，其成型方法-13所示。对于流动变形大的需要装模硫化，流动变形小的可卸模硫化。1一螺帽;2—加压圈;3—心棒;4—上模板;5—螺钉;6…模套;7—下模板;8.—金刚石磨具坯体图4-13装模叠压成型高厚度橡胶金刚石磨具在滚压法与迭压法中，电镀金刚石磨棒厂商，热炼和出片时，滚简的温度不宜过高和过低，温度过高时，易生气泡，粘辊现象，严重时乃至造成自硫的危险。压出的料片表面也不光滑。温度过低时压料困难，消耗动力大，易损坏设备，对迭压成型的制品，易造成压不合的起层废品。故应严格的控制滚筒的温度，一般温度控制在45?60°C范围，对于易产生气泡的细粒度制品，压片的温度可以采用更低一些。金刚石磨片特性对工件表面振纹的彩响产生振纹的原因是磨片相对于工件的振动。这种缺陷在高光涪度磨削时易发现。磨片硬度和工件材料配合不恰当，使磨削时磨片与工件之间的摩擦力增加，容易引起振动，产生振纹。另外，磨片硬度不均匀时，使磨片工作面磨掼不均匀，也易使工件表面出现振纹。磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐渐磨损和不断修整的过程中，不容易失去其平衡性，避免引起振动。较软的树脂结合剂加石墨的细粒磨磨片富有弹性，对振动不敏咸，可以消除振纹。江苏电镀金刚石磨棒厂商由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。荥阳市光明金刚石实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为金刚石工具具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事电镀金刚石，电镀金刚石磨棒，电镀金刚石磨盘的厂家，欢迎来电咨询。)