型号：JH-RZ-260名称：预成型焊片陶瓷辊热扎机用途：主要适用于预成型焊片的扎制加工及锂离子电池电芯的热压定型特点：该机采用陶瓷材料做轧辊，油缸加斜块控制厚度。轧制带材平整光滑，解决了普通辊的粘辊问题。适用范围：预成型焊片，锂离子电池电芯适应材料宽度：20mm～80mm轧制来料厚度：≤6mm轧制厚度：0.05mm厚度控制：大量程千分表轧制温度：≤300℃轧制压力：≤6T机列线速度：≤5mm/min装机容量：24KW外形尺寸：1000mmX1200mmX1500mm电子焊料的无铅化已成为不可逆转的潮流，电子产品的不断发展，电子元器件分工的不断细化，使得某一种无铅焊料完全替代含Pb焊料变得不现实，嘉泓新型有色金属轧机，多样化、具有不同功能用途分工的特种焊料将成为无铅焊料的发展趋势。银价的上涨使得含银焊料市场竞争力下降，尽管低银(或微银)含量的Sn-Ag-Cu系列合金已经开始得到部分应用，有色金属，但由于其焊接工艺条件要求更高，综合成本高，并且节能减排的要求也使得Sn-Ag-Cu焊料的市场会越来越小。而Bi的质量分数高达58％的Sn-Bi共晶焊料的力学性能不佳、熔点过低，较高温度应用场合又不适宜、热疲劳性能不佳，并且受到储量的限制，市场也会越来越小。相比之下，新型的具有较高可靠性和工艺良率的中、低温无铅焊料必将崛起，其中Sn-Bi-Cu系焊料的问世为低Bi含量的Sn-Bi亚共晶系焊料的开发提供了新思路。此外，新型有色金属轧机，世界上Bi大量储备在中国，更奠定了Sn-Bi系焊料在中国的发展前景。所以Sn-Bi焊料特别是在中国必将有走强趋势，而其合金化和焊接工艺的快速凝固以及专用焊剂的匹配研究也将成为其发展方向和热点。焊料陶瓷辊轧机型号：JH-RY-60名称：陶瓷辊扎机用途：主要适用于预成型焊片的热扎制特点：该机采用陶瓷材料做轧辊，辊面经过特殊处理，不易粘辊，便于清理。轧制带材平整光滑。适用范围：预成型焊片适应材料宽度：15mm～60mm轧制来料厚度：≤0.1mm轧制厚度：0.02mm轧制温度：≤200℃轧制压力：≤0.5T锡铅合金具有应力缓释佳、可选择熔点范围宽（183-327°C），以及成本低的优点是传统电子制造业最常用的焊料。其中以锡铅共晶合金（Sn63Pb37）为代表的焊料性能优，被制作成预成型焊片产品适用于不同封装工艺、可靠性的要求的焊接领域。当前业界较为认可的无铅焊料以Sn-Ag-Cu为代表，因为其容易获得、技术问题相对也较少，且与传统焊料相容性较好，可靠性较高。然而应用Sn-Ag-Cu系焊料完全替代含铅焊料并不现实，除了合金成本因素外，其最致命的弱点是合金熔点比原来Sn—Pb焊料高，导致组装温度上升。在波峰焊过程中，只要管理好锡浴和反应状态，确保润湿尚可；但在回流焊焊接中，焊料熔点的上升对工艺温度影响很大。随着电子产品向轻薄短小化发展，回流焊应用比例日益提高，Sn-Ag-Cu系共晶温度为217℃相比Sn-Pb共晶焊料的熔点183℃高34℃，如果从器件被限制的组装温度上限为240℃来看，Sn-Ag-Cu系的封装工艺窗口比传统的Sn-Pb窄60％。这就意味着对焊接设备、焊接工艺、电子元件及基板材料的耐温性能等一系列系统化工程提出了严峻的挑战。此外，嘉泓新型有色金属轧机价格，LED、LCD、散热器、高频头、防雷元件、火警报警器、温控元件、空调安全保护器、柔性板等热敏电子元器件加热温度不宜高，以及进行多层次多组件的分步焊接时均需要低温焊接，不能使用Sn-Ag-Cu等高熔点焊料。更重要的是由于目前无铅焊料的高能耗会造成CO2排放引起温室效应等一系列环境破坏。因此，有人甚至呼吁不要实施无铅化，回归使用原来的含铅焊料。然而历史不会倒流，强烈期待在发展中、低温焊料时取得突破，以实现在低温条件能够组装的无铅焊接。预成型焊片轧机锡银铜SAC305焊料轧机型号：JH-RY-60名称：扎机用途：主要适用于预成型焊片的扎制特点：该机采用耐高温材料做轧辊，辊面经过特殊处理，不易粘辊，便于清理。轧制带材平整光滑。适用范围：预成型焊片适应材料宽度：15mm～60mm轧制来料厚度：≤0.1mm轧制厚度：0.02mm轧制温度：≤200℃轧制压力：≤0.5T随着环保越来越受到重视，无铅焊料越来越受到重视。过去的几年里，无铅焊料得到了迅速的发展。其中，锡银铜焊料发展尤为明显[1]。在含锡和银的焊剂合金中，银和铜容易参与到和基体的化学反应中[2-4]。本文主要对锡银铜焊料钎焊接头的剪切性能进行研究，进一步研究了随着铜含量的嘉泓新型有色金属轧机-有色金属-嘉泓机械由西安嘉泓机械设备有限公司提供。西安嘉泓机械设备有限公司是从事“分切机,纵剪机,清洗机,复合机,涂布机,锂电池设备,卷管机,”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。同时本公司还是从事陕西预成型焊片设备生产，深圳预成型焊片设备厂家，郑州预成型焊片设研制的厂家，欢迎来电咨询。)