开炼机混炼过程开炼机混炼过程可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段。包辊是开炼机混炼的前提；橡胶包辊后，为使配合剂尽快混入橡胶中，在辊缝上端应保留有一定的堆积胶。当加入配合剂时，由于堆积胶的不断翻转和更替，便把配合剂带进堆积胶的邹纹沟中，并进而带入辊缝中，福建二手高低速搅拌机，配合剂混入胶料的这个过程称为吃粉阶段。混炼的第三个阶段为翻炼。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市厚街达刚机械厂氯醚橡胶混炼机混炼工艺氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低，河北二手高低速搅拌机，包辊性良好，但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，虽无粘辊倾向，山东二手高低速搅拌机，但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡，开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通2—3次，促进其包辊。开炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70—75℃，后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易，混炼均聚胶时，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入（辊温在90℃以下）。混炼共聚胶时，操作助剂在压片机上加入效果更好。混炼机混炼出现的问题以及解决方法焦烧现象胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，二手高低速搅拌机，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。二手高低速搅拌机-达刚机械厂买卖-山东二手高低速搅拌机由东莞市厚街达刚机械厂提供。东莞市厚街达刚机械厂坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。达刚机械厂——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市厚街镇大迳村厚大路厚街段84号，联系人：杨小姐。)