推行自动化打磨设备帮助客户解决切实问题，提能传统的人工打磨效率低，金属板材研磨抛光设备，单个员工的产能有限，目前人工打磨底板工件节拍为270s/件，而自动化的设备可替代3人左右，使用设备打磨效率将会有很大提升，可轻松实现年产1万吨铸件的打磨目标。其次人工处理的工件存在着差异性，不同员工对同一标准工件的打磨力度、手法也不完全一致，终打磨完成的成品件外观以及整体品质难以得到有效保证。同时生产的工件种类较多，工件的多样化，更是影响打磨效果的一致性，投入自动化的设备打磨铸件，成品件的尺寸和外观能够更加统一、规整，从根本上提高铸件在市场上的竞争力。在普通的平面抛光活动中，工件的厚度通常集中在0.3-20mm，越厚越容易被研磨。原因是，不锈钢镜面抛光机在研磨的过程中，如果产品厚度过于薄的话，往往很难承受得住因为研磨带来的压力，常见的损坏就是破碎或者塌边，甚至是如果温度提升，还会造成变形，但是如果厚度的足够的话，上述所存在的威胁可能性都将会大大降低。但是不锈钢要抛光到镜面则恰恰相反。不锈钢板厚了反而不容易抛出镜面。同样的不锈钢材料薄的要比厚的更容易做到镜面。这是因为达到一6.工件自动交互双工位的自动交互，让内部加工与外部工件装夹的时间重叠，已装夹工件通过定位机构自动定位，可以与自动化上下料系统配合使用。7.排屑系统标配除尘口，方便客户接除尘设备。同时下方配置两个110*38*8cm排削抽屉，便于人工定期拿出清理。8.位移传感器测量和补偿通过位移传感器测量和补偿技术与设备相结合，可以对来料自动检测，纠正工件自身和定位带来的误差，也可以对加工完成的工件进行检测，确保加工精度。栖霞金属板材研磨抛光设备-苏州锃道(推荐商家)由苏州锃道研磨技术有限公司提供。苏州锃道研磨技术有限公司是江苏苏州,行业设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在苏州锃道领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创苏州锃道更加美好的未来。)