微反应器的优点（1）无缝对接研发和生产传统化工生产是通过反应器体积的增大来实现产能的扩大，但随之带来的是明显的放大效应，流动、传质和传热的“三传”问题很突出；而微化工技术是通过并行增加微反应器的数量进行放大。即所谓数增放大，所以小试良好反应条件无须放大即可直接作为生产条件，既减少了操作费用，连续流工艺，又节省了空间，完好实现研发到生产的无缝对接。同时，微化工技术还可以灵活根据市场变化情况，灵活增加或减少微反应器的数量，做到按时按地按需生产。（2）可以实现生产的本质安全微反应器控温能力好，制冷能力往往也很高，能量的减少可以降低boom的潜在危险性，有效保证系统的安全而且，微反应器中反应物的量属于微量级别，即使产物为有毒有害物质，也因为单位时间产生的产物量很少，在相当程度上降低了安全事故的危害性。因此微反应系统有望使化工生产摆脱高危险的桎梏，实现本质安全。微反应器的优点（1）可以实现按需生产微反应系统是模块化的分布系统，可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节生产，具有很高的操作弹性的同时也可在产品使用地分散加工并就地供应，从而克服运输和储存大批有害物质的安全难题，另外废弃物的处理系统也可以模块化、微型化，并同生产模块集成在一起同，真正实现化工厂的小型化和便携化，并能按时按地按需进行生产。（2）促进化工绿色智能发展利用微加工技术可将微混合、微反应、微换热、微分离、微分析等单元操作和与之相匹配的微传感器、微阀门等器件集成到一块控制芯片上，实现单一反应芯片的多功能化操作，从而达到对微反应系统的实时监测和智能控制，提高反应速度，同时节省反应成本。例如可以将混合和停留时间功能与换热在同一区域进行集成从而产生额外的反应性能。微化工技术和微反应器微反应器内部流体的流动或分散尺度在1μm到1mm之间，称为微流体。微流体相对于常规尺度的流体在传递特性、安全性以及可控性等方面都有很大优势。微反应器的类型1、微反应器有很多种类型：按照反应相态不同，分为气固相微反应器、气液相微反应器、液液相微反应器和气液固相微反应器;2、按照操作方式不同，分为连续微反应器、半连续微反应器和间歇微反应器;3、按照分析应用不同，分为化学和生物中应用的微反应器以及化学工程和化学中应用的微反应器；4、按照用途不同，分为生产用微反应器和实验用微反应器。常州那央生物科技(多图)-丽水连续流工艺由常州那央生物科技有限公司提供。常州那央生物科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏常州的反应器等行业积累了大批忠诚的客户。那央生物带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)