干渣机-青岛科成亿电力-干渣机托琨
二、维护、保养1、减速机连续工作每半年更换一次40号机械油。设备长期停运后再投运时,必须更换新机油。2、减速机运行后,必须保持正常油位(油标中心线位置)。3、滚子链应每月一次涂锂基润滑脂。4、导轮内每月注入一次3号锂基润滑脂(应加满轴承腔)。加油时可打开轴承盖用加油注射。5、拆减速机上的链轮时不能用锤头打击,要用工具。6、装减速机上的链轮时,应采用加热法(温度1000C)。7、更换圆环链条时,左右两链条应搭配,其长度误差≤30mm。8、刮板磨损后,可用“堆焊焊条”堆焊,堆焊高度4mm。9、设备每年涂一遍面漆。漆膜厚度≥0.2mm。10.内导轮及托轮每年小修时应清洗轴承腔,重新加满3号锂基润滑脂(形成油墙以保护轴承免受灰水侵袭)。三、安全保护1、捞渣机过载保护采用电子保护,干渣机进风口,变频器内部电子电路有专项功能,电流的设定值,变频器厂家出厂前已设定好,用户不需调整。除过载保护功能外,还能完成断相保护。2、断链保护采用接近开关检测转速信号,出厂前已调整好,用户不需调整。当链条断链后,设备在20秒内停机报警。2.1.6机壳首段的定位与连接按总体和按上图要求将机壳首段与斜升段连接,同时将组对好的支架A按预埋导轨定位后,调整壳体至正确角度与位置后支架和壳体焊接。机壳对装完成后,应按施工图的焊接要求,干渣机,对焊缝进行检查和补焊至工地施工图样要求,确保整体的承载能力。以上工作完成后,应对所有的机壳接口焊缝做煤油渗透或加水试验,确保壳体充满水后不渗漏。渗透试验完成后,壳体的上下仓底部对接处铸石衬层缺口用铸石粉胶泥填平,如右图所示。铸石粉胶泥的制作方法如下:按重量70%的铸石粉与4%的(Na3FSio3)混合并拌匀,加入26%的水玻璃(模数2.8~3.2,比重1.38t/m3)搅拌制成胶泥。填平衬层缺口的胶泥凝固后,用浓度20%的盐酸(HCl)刷洗胶泥表面三遍。注意制成的胶泥应在15分钟内用完。15、客户可根据需要自行安装电视监视系统,以便在主控室监控。16、接通电源,使捞渣机空运转24小时,减速机温升应小于400C;刮板链条运行平稳、不掉链。各导轮都应转动。17、把捞渣机盖板盖好。一、使用、操作1、一次灰水进入捞渣机后,根据灰的沉淀速度,一般10分钟,就可打开气动蝶阀排水。根据理论计算10分钟便可排完。设备设计两个气动蝶阀。如果要快速排放可同时开放。2、捞渣机工作后,导轮密封水不应中断。这对保护轴承有很大的益处。冲链条水压一般为:0.1-0.2Mpa,水质:清水3、捞渣机设置的水位显示系统,可方便的知道气动蝶阀排水情况,当控制箱水位报亮时。可关闭气动阀门。4、捞渣机运行后,刮板原则上应保持在垂直于壳体长度方向的中心线运行,干式出渣机,当由于两链条的松紧有差异造成刮板偏斜时,应调整张紧装置。5、张紧装置采用千斤方式,往复运动可使张紧轮轴升降。6、张紧装置已调到极仍不能使链条张紧时,每根链条各截取(2X2)个环,用接链环联结即可。7、链条连续工作25000小时后,应考虑更换新链条。9.发现刮板弯曲变形(约4mm),应及时更换。10、按锅炉的排渣量调节至合适的刮板速度,在这个速度下既满足出力要求,又使刮板链条磨损慢。如果速度过快,会加快磨损。推荐0.8-1m/min。11、防爆电控箱供气不可中断。气压保持:0.3-0.8Mpa12、搅拌机可根据具体情况定期运行。干渣机-青岛科成亿电力-干渣机托琨由青岛科成亿环保电力科技有限公司提供。青岛科成亿环保电力科技有限公司位于青岛胶州市北关工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前科成亿电力设备在电力中享有良好的声誉。科成亿电力设备取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。科成亿电力设备全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。)