链条喷淋管路的安装调整喷头位置使其对准链条，然后将水管固定好。冲链水入口管径为1”，干渣机下托辊，冲链水可与冲渣水同一水源。供水水压≥0.5MPa，外部布管按设计院总体设计图施工。2.10内导轮轴封水管路的安装内导轮水封管路因壳体分段发货的原因，在壳体连接处采用活接头连接方式，在壳体组队完毕后即可进行连接，在管路水源连接处同样采用1”活接头的连接方式，现场施工时，只需接入水源。水源要求：工业清淡水，水压0.1～0.15MPa。三、调试1、调试启动前的检查在设备调试启动前应对其进行检查，主要包括：（1）捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，特别是上下槽体内不得有钢铁件，如存在需清理干净，否则可能会出现导致链条断裂、导轮或链轮损坏的严重后果。（2）检查主要零部件（如液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座、拖动链轮等）上的螺栓是否已拧紧；（3）检查所有刮板是否已安装到位，干渣机，接链环锁紧螺钉是否已装配到位；（4）检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合有关使用说明书中的有关要求；二、维护、保养1、减速机连续工作每半年更换一次40号机械油。设备长期停运后再投运时，必须更换新机油。2、减速机运行后，必须保持正常油位（油标中心线位置）。3、滚子链应每月一次涂锂基润滑脂。4、导轮内每月注入一次3号锂基润滑脂（应加满轴承腔）。加油时可打开轴承盖用加油注射。5、拆减速机上的链轮时不能用锤头打击，要用工具。6、装减速机上的链轮时，应采用加热法（温度1000C）。7、更换圆环链条时，左右两链条应搭配，其长度误差≤30mm。8、刮板磨损后，可用“堆焊焊条”堆焊，堆焊高度4mm。9、设备每年涂一遍面漆。漆膜厚度≥0.2mm。10．内导轮及托轮每年小修时应清洗轴承腔，重新加满3号锂基润滑脂（形成油墙以保护轴承免受灰水侵袭）。三、安全保护1、捞渣机过载保护采用电子保护，变频器内部电子电路有专项功能，电流的设定值，变频器厂家出厂前已设定好，用户不需调整。除过载保护功能外，还能完成断相保护。2、断链保护采用接近开关检测转速信号，出厂前已调整好，用户不需调整。当链条断链后，设备在20秒内停机报警。8、水位检测：渣池顶部设有水位计，已检测渣池水位的高低。水位的高低变化，干渣机换钢带，转换成4-20mA信号输出，信号送到集控室。9、水温检测：关注水位的变化，可给气化炉运行提供一个参考值。设备设有就地水温观察，是用温度表。另，设有温度变送器的远传4-20mA信号，共集控室采用。10、过载保护：采用电子过载保护，变频器内设有灵敏的电流检测电路，当电机过载时电流升高，电流检测电路发出信号，执行电路及时停机报警。11、断链保护：在内导轮处（2路，干式出渣机，左右各一路）设有发讯装置，用接近开关检测轮的转动，当断链后，轮不转动，接近开关信号脉冲中断，便发讯报警。一、主要技术参数及数据1、出力：额定：2-20t/h；：50t/h2、电动机：型号：YVPB132M-4;功率：7.5Kw/(11Kw)；电压：380V；频率：15-50Hz；3、摆线针轮减速机：型号：XWED7.5－106-1/391；传动比：1:3914、拖动链条：型式：圆环链条；规格：φ26×t92/(φ30×t108)；5、刮板速度：0.3－2.8m/min干渣机-青岛科成亿-干渣机换钢带由青岛科成亿环保电力科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛科成亿环保电力科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电力具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)