氧化石墨烯改性聚合物复合材料包膜控释肥料及其制备方法，包膜控释肥料由肥芯颗粒与外部的包膜组成，其中的包膜由包衣乳液固化形成，包衣乳液中干物质与肥芯颗粒的质量比为9?11：100；特征是包衣乳液采用氧化石墨烯/水基聚酯纳米复合乳液；其中，水基聚单体在引发剂、乳化剂的作用下聚合而成，单体的质量比：软单体丁酯:硬单体甲酯：功能性单体α为108–112：88–92：3?4；引发剂为过硫酸钾。包膜控释肥料及制备方法改善了原乳液膜材料的不足，使得养分释放速率大大放慢，从而提高了肥料养分的利用率。侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机侧喷流化床制丸机是以一个上下移动但无开孔的转盘取代了筛板，转盘位于料斗的底部，静止时转盘边缘紧贴料斗壁，开机时，可提升转盘，污泥干燥机带式干燥机，使转盘与料斗壁之间产生一个间隙，以便气流通过。调节转盘高度，可调节转盘边缘与物料斗壁间的间隙的宽度，这样在不改变气流速度的情况下，就可调节进入料槽的气体量。这种灵活性保证了在同一机器内，可以进行制粒、包衣、制丸及包裹敷层。喷液通过装在料斗壁上的雾化喷嘴加入到料斗内，喷嘴喷射的方向与物料流化状态的方向一致，呈切线状喷入。物料在料斗内的运动呈螺旋状，均匀、有序。这是由于三个力的作用形成的：物料自身的重力，导致物料向下运动；通过转盘与料斗壁间隙的向上的气流使物料向上运动；转盘转动产生的离心力使物料向转盘周围运动，三个力的合力使物料呈螺旋状运动。侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机应用制粒（丸）：增加密度/制球形颗粒（丸）/圆化颗粒表面包衣：薄膜包衣/缓控释包衣/肠溶包衣/粉末敖层。侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机，侧喷流化床制丸机氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧化剂的制备方法，操作简单，方法易行。①底喷流化床包衣机的准备:开启底喷流化床包衣机(型号:DLB-5)，预热底喷流化床包衣机进口引风温度至98~100°C。②包膜液的制备：分别称取淀粉20.OOg、丙三醇4.50g、甲醛12.OOg、聚乙烯醇6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90°C水浴中搅拌糊化18~22min，再将丙三醇、甲醛、聚乙烯醇混匀后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中搅拌反应58~62min，提高水浴温度至74~76°C左右，搅拌反应28~32min，即可制得包膜液。③包膜:称取已造好粒的氧化钙颗粒2000.00g，并投入底喷流化床包衣机，调整引风机风量至2800m3/h，流化床进口引风温度74~76°C，对颗粒预热9~11分钟；使用蠕动栗(BT00-100M)抽取步骤②中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20mL/min，底喷空压0.2MPa，不停喷洒，直至包膜液喷涂完毕。④干燥:将底喷流化床包衣机进风口温度调至75°C，引风机风量调至1680m3/h，对底喷流化床内已包膜颗粒进行干燥28~32min;关闭底喷流化床包衣机加温设备，保持引风机风量不变，将流化床内已包膜颗粒冷却至室温，并取出已包膜颗粒，获得一种缓释氧化剂，备用。)