化工安全预防的价值从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，双重预防，确保化工生产安全性优势。当前局势下，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。双重预防体系在双重预防体系工作开展中，重点建设内容如下：1、根据实际情况主动开展风险辨识、评估、制定管控措施，并进行分级管控。2、需要开展日常隐患排查治理工作，针对风险的管控措施、管控过程以及管控结果等进行日常隐患排查治理，对风险点的管控措施失效、缺陷或不足的情况，双重预防信息化系统，利用隐患排查治理的闭环管理流程进行流程化闭环管理。3、形成风险分布图、企业岗位风险告知卡，进行员工岗位风险告知。4、根据风险检查计划，通过手机APP提醒通知车间、部门、管理人员等角色进行现场检查。5、车间、部门、管理人员等相关角色APP端接收到检查任务后，到现场进行进行检查，双重预防系统，自动弹出检查清单及检查方法。6、检查过程中记录现场情况（可上传影像、图片信息等），双重预防信息化平台，发现现场异常后，形成隐患通知单，通知相关角色进行确认。现场无异常现象生成现场记录。为遏制重特大事故，提高对防范遏制重特大事故重要性、紧迫性和事故规律性的认识，创新安全管理模式，制定出台了《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，将建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制作为有效遏制重特大事故发生的机制措施。通过双重预防机制的建立，推进企业安全风险自辨自控、隐患自查自治，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，实现从防控、标本兼治、重在治本，防范重特大事故的发生。双重预防-北京昊恩星美-双重预防信息化平台由北京昊恩星美科技有限公司提供。北京昊恩星美科技有限公司是从事“智能巡检系统,电子作业票系统,电子检修规程系统”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：关经理。)