砂型铸造的基本要点：1）造型前，要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂；（2）摆放模样时，要注意起模斜度的方向和位置；（3）开始填砂时，要先用手按住模样，并用手将模样周围的型砂塞紧，防止模样发生（4）如果砂箱较高。型砂应分几次填入；（5）春砂时，舂砂锤应按一定的路线均匀行进，用力要适当，并注意舂砂锤不能舂击上；（6）下砂型做好之后，必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂，然后再造上；（7）上砂型做好刮平后，应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔；（8）浇口杯的内表面要修光，它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面；（9）整个砂型做好之后，应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，车床铸造件，粘敷一块砂泥，做出合箱记号(也叫合箱线)，然后才能开箱起模；（10）起模时，要先用毛笔沾点水，均匀地刷在模样周围的型砂上，以便增加这部分型砂的湿度；起模操作要精心平稳；（11）起模后要精心修补砂型，并同时开出内浇道；（12）修型完毕，即可合箱，准备浇注。离心铸造的优点：①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程；③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；④便于制造筒、套类复合金属铸件，汽车铸造件，如钢背铜套、双金属轧辊等；成形铸件时，铸造件，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件。熔模铸造(investmentcasting)：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。熔模铸造工艺流程工艺特点：优点：1、尺寸精度和几何精度高；2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。耐磨铸造件-铸造件-鑫淼金属由青岛鑫淼金属制品有限公司提供。青岛鑫淼金属制品有限公司是山东青岛,铸件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在鑫淼金属领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创鑫淼金属更加美好的未来。)